光线反射少,屏幕平整度好,色彩均匀性超高,寿命长,防护性能好,适应各种恶劣环境。
1、全新的面罩设计,使LED 发出的光线几乎做到零反射,保证屏体的显示效果。
2、单元模组的箱体设计采用了高温喷涂技术,大大提高防锈功能。
3、模块安装面的平整度要求控制在正负0.2mm ,整屏平整度好。
4、显示屏色彩均匀性超高。
5、线路板背面全部采用三防处理,防止了线路的潮湿、氧化,提高了使用寿命。
6、屏体开关电源的使用效率大幅提高,降低电源故障率;
7、模块正面采用优质的灌封胶进行密封,背面有防水胶圈,提高显示屏的防水性能。
8、具有IP65 级以上的高性能防水、防尘能力;亮度高,全天候显示,适应户外各种恶劣环境。
1管线敷设
电缆线导管敷设施工要求:
金属导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
2线缆敷设
本项目显示屏通讯线缆主要是光纤和超五类网线。同时尚需考虑音频线的预留。线缆桥架施工完毕后,此项工作即可开始,且应当在室内吊顶未封闭之前完工。
(1)桥架内电缆敷设施工要求:
电缆敷设应按照设计图纸的要求施工。
电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
大于45 o倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。
电缆敷设应排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定点。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1米。
电缆的首端、末端和分支出应设标志牌。
(2)电线、电缆穿管敷设施工要求:
电线、电缆的穿管敷设应按照设计图纸的要求施工。
三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
不同回路、不同电压等级的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回电线应穿于同一金属导管内,且管内不得有接头。
电线、电缆穿管前,应xx管内的杂物。管口应有保护措施。
管内穿放大对数电缆时,直线管路的管径利用率应为50%~60%,弯管路的管径利用率应为40%~50% 。管内穿放4对对绞电缆时,截面利用率应为25%~30% 。
电线、电缆的两端应留有余量,并采用不易脱落和磨损的不干胶条标明相同的编号。
(3)信号、控制电缆测试:
信号电缆、控制电缆均应采用专用线缆测试仪测试线路的通断情况。
3屏体支撑结构施工
屏体结构及装饰施工图纸设计完成,并且通过了业主和有关各方的审批,即可逐步展开钢结构和外装饰工程的施工。
结构施工进场后,需要提供临时用电,约30KW 。
在结构施工阶段,可能会采用汽车起重机吊运钢材或辅助生产设备,因此需要在与显示屏对应的室外地面留出一定范围的设备转运空间。
钢结构制作安装完毕后,将接着进行屏体外装饰的施工。此项工作可能会与主体建筑物的装饰施工交叉进行。
显示屏体结构为钢框架,结构施工必须严格按照图纸要求进行。钢材材质应经过质量检验,品质符合设计要求。
施工前,应当组织有关设计、施工单位进行施工技术交底。施工单位应当编制关键工序的施工方案和技术保证措施,报业主工程师批准。
结构施工中,必须切实作好安全保障工作。脚手架必须支护合理,安全网配备完善。进场人员必须按照规定佩带安全帽、安全带。材料设备吊装时,应当仔细安排,协调一致,避免出现高空坠落现象。施工现场使用的电焊机等设备均应经过校检,确保施工现场不至于出现电气失火导致灾害事故的发生。
4 屏体收边装饰
开工前,应当组织技术交底。施工单位应当编制关键工序的施工方案和技术保证措施,报业主工程师批准。
施工中所用材料材质应经过质量检验,品质符合设计要求。
装饰板为3mm铝单板,其材质及表面颜色应符合设计要求。从美观的角度考虑,应采用窄缝拼接。板材的分块、耐候结构胶的牌号必须确保外表美观、安装简易和耐久性的需要。
5安装
屏体钢结构安装完成以后,可以开始安装显示屏箱体。当然,显示设备的安装xx可以在钢结构和装饰的施工全部完成以后再开始。
显示单元箱体安装时,施工现场应就近提供一间面积约40平方米的库房,用于存放显示设备和施工机具。
显示设备开始调试之前,配电房应当能够提供调试用动力电,至少320KW。而且控制机房的土建装饰工程应当已经完工验收,已经具备设备摆放的条件,所有控制线缆已经送到位或连接妥当。
横向构件正面中心线的垂直偏差:﹤±1mm
横向构件正面线距离:﹤±1mm
横向构件正面螺栓孔中心线的垂直偏差:﹤±1mm
横向构件正面螺栓孔中心线的水平偏差:﹤±1mm
横向构件侧向边缘线出平面外垂直偏差:﹤±1mm
各层检修平台边缘型钢竖向中心距:﹤±1mm