C型钢设备的讲解

C型钢设备工艺流程设备工艺流程： 带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，可以再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不不会高。

我国C型钢机行业所使用的自动压瓦机{zx0}是从德国，意大利，法国等国引进，我国成功发开国产化的自动压瓦机，与进口产品相比，在细节部份有更多的适合中国国情的改进。但无论是国陶瓷琉璃瓦全自动压瓦机产化的还是进口的自动压瓦机，基本原理和结构都大致相同。

　改进过程分三步完成。{dy}步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，{zd0}可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，{zd0}可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢机的要求了。