连续式炭化炉的工作原理：
连续式炭化炉包括：炭化炉体外壳，炉膛，外壳与炉膛之间填充的保温层，进气门，烟气出口。其特征在于有两个或多个炭化炉体，炉体上方装有排气室，下方装有进气室，炉体上方与排气室之间装有上密封圈，下方与进气室之间有下密封圈，烟气出口经管道控制阀门与热平衡管连通的除尘器，除尘器的烟气进口经管道控制阀门连接排气室的出气口的伸缩节，与除尘器连接的冷却器，与进气室连通的通风机和焦油排放口，安装在炉体下部的炉条，安装在排气室与进气室之间的顶拉杆，安装在顶拉杆上的伸缩器，安装在炉体的外壳上的支重轴，置放支重轴的安装在轨道基础上的水平装卸轨道，与进气室连通的加热燃烧室，安装在炉膛内壁上的保温层保护圈，连通加热燃烧室和炉膛的加热火焰导向管，安装在炉体之间的热平衡管。
连续式炭化炉的性能特点：
该炭化炉生产周期短。只需2小时就可炭化一炉，产品合格率高、消耗低。占地少。能综合利用。启动灵活方便。使用寿命长。无环境污染。特别适合中、小型生产规模的加工企业使用。
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