1．强化铁素体
绝大多数细砂回收设备的合金元素都可或多或少地溶于铁素体小，形成合金铁素体。
合金元素溶入铁素体后，引起铁素体晶格略变，另外合金元素还易分布在晶体缺陷处，使位错移动困难，从而提高了钢的塑性坐形抗力，产生固溶强化，使铁素体的强度、硬度提高，但塑性、韧性都有下降趋势。
硅、锰能显著提高铁素体强度、硬度，但当wsi＞0.6%，wMn＞1.5%时，将降低其韧性。而铬、镍这两个元素，在适量范围内(wCr＜2%，wNi＜5%)，不仅可提高铁素体的硬度，而且能提高其韧性。为此，在合金结构钢小，为了获得良好强化效果，对铬、镍、硅和锰等合金元素要控制在一定含量范围内。
2．形成合金碳化物
作为碳化物形成元素，公元素周期表小位于铁左边的过渡族金属冗素，离铁越远，则其与碳的众和力越强，形成碳化物能力越大，形成的碳化物越稳定而不易分解。通常钒、铌、锆、钛为强碳化物形成几素，镐、铂、钨为中强碳化物形成元素，锰为弱碳化物形成元素。
细砂回收设备的钢中形成的合全碳化物的类型主要钉仑合渗碳体和特殊碳化物。合金渗碳体比渗碳体略为稳定，硬度也较高，是一般低合金钢小碳化物的主要存在形式。特殊碳化物是省渗碳体晶格xx不同的合金碳化物，通常是由中强或强碳化物形成元素所构成的碳化物。细砂回收设备的特殊碳化物，特别是间隙祁碳化物，比合金渗碳体具有更向的熔点、硬度与耐磨性，并且更为稳定，不易分解。
合金碳化物的种类、性能和在钢个的分布状态会直接影响到钢的性能及热处理时的相变。例如，当钢中存在弥散分布的特殊碳化物财，将显著增加钢的强度、硬度与耐磨性，而不降低韧性，这对提高工具的使用性能极为有利。
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