旋转轴唇形密封圈的胶料和基本性能
1.旋转轴唇形密封圈的胶料简介
目前生产旋转轴唇形密封圈的胶料主要是nbr橡胶、氢化nbr胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。
丁腈橡胶主要由丁二烯和丙稀腈组成。其中，根据丙稀腈的含量分为五个系列：极高丙稀腈含量（43％以上）、高丙稀腈含量（36-42％）、中高丙稀腈
含量（31-35％）、中丙稀腈含量（25-30％）、低丙稀腈含量（24％以下）。
氢化丁腈胶是将聚合物链上的不饱和双键经氢化还原成饱和键而成，因此又称高饱和nbr橡胶。它除了具有nbr橡胶的性能外，还具有耐高温接近丙烯酸
酯橡胶的特点。
丙烯酸酯橡胶主要由丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯或其它丙烯酸酯与丙稀腈聚合而得。乙烯丙烯酸甲酯橡胶（AEM）由乙烯、丙烯酸甲酯和少量有机羧酸三元
共聚物，其低温性能比ACM要好，主要应用于旋转轴油封。
氟橡胶主要由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚的23型氟胶、偏氟乙烯和六氟丙稀共聚的26型氟胶、偏氟乙烯和四氟乙烯与六氟丙稀三元共聚的246型氟胶。
油封的速度划分
油封的速度划分主要是根据密封唇口的线速度来分的，尽管划分范围和称呼有点差异，但这一点是达到共识的。按照过去的共同认识，划分方法如下：
低速油封：线速度低于5m/s
常速油封（中等要求线速度）：线速度5～10m/s
高速油封：线速度10～15m/s
超高速油封：线速度高于15m/s
随着科学技术水平的提高和人们对性能要求的提高，划分标准可能会发生小的变化，高速油封线速度将会提高到20或25m/s,超高速油封线速度将达
20或25m/s以上。
油封的压力划分
常压油封：压力≤0.03MPa
低压油封：0.03～0.1 MPa
中压油封：0.1～1 MPa
高压油封：1～2.5 MPa
超高压油封：≥2.5 MPa
三.油封设计基础
1.橡胶唇口材料的选择
1.1油封胶料适应的工作温度
胶料种类
nbr橡胶
氢化nbr胶
丙烯酸酯胶
硅橡胶
氟橡胶
温度范围℃
-40～+125
-50～+150
-25～+150
-60～+250
-25～+225
1.2胶料硬度的选择
一般胶料硬度选HSA70,当轴径大于150mm或密封腔体压力高于0.03Mpa时胶料硬度选HSA80。当转速大于4000rpm时,一般不选用丁腈橡胶。
2.油封结构的选择
油封结构选择的方法
一般选用基本型的结构——B型或W型;
当油封使用场合为灰尘或污水时,使用FB型或FW型;
当装配要求骨架有足够的刚性时,使用Z型FZ型;
当油封密封两种不同介质时,使用DB型或DC型;
当端面需要密封润滑脂或防尘时选用大喇叭口型油封;
当缸体直径和旋转轴直径相差比较大或者装配结构需要时,选用碗型结构油封;
当轴的跳动比较大时,选用W型或相近似的油封;
当密封形式为低速、密封介质为润滑脂且以防尘为主时,选用无弹簧油封;
密封腔体压力高时,选用特殊结构油封(腰部变化、唇宽变化、增加加强环或支撑环)。
四.机械零件的设计、加工和安装
为了保证油封的密封效果和较长的使用寿命，与之相配的轴和壳体必须要达到一定的要求，否则将会受到严重影响。
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