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组 成： 由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温涂料
主 要 特 性： 具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用
： 具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。
： 具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能。
一、有机硅耐高温涂料
适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。
二、涂料组成与包装
颜 色：灰色、漆膜平整。
铁桶包装：净重25Kg
干膜厚度：60-100 μ%0m
理论用量：50 g/m2
闪 点：27℃
干燥时间：24小时
表 干：（25℃） ≤ 1h
实 干：（300℃烘干）＞ 1h
〔 注 〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件{dy}次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
三、复涂间隔时间
建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μ%0m，视需要而定，涂装一道（30μ%0m）耐高温性能好；涂装两道（100μ%0m）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。
1.表 面 处 理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应xx基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μ%0m以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装{dy}道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。
2.底 材 温 度 底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃
四、涂装方法
滚涂刷涂： 稀 释 剂 二甲苯
稀 释 量： 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释，清洗剂二甲苯
五、注意事项
在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。
六、储 藏 期 限
6个月。超过6个
