【钨钢铣刀特性】采用{zx1}极超细微粒钨钢母材具有极高的耐磨性和强度,专属于高硬度高速切削应用的全能铣刀，能对55度的以下热处理材料直接进行高速粗加工到细加工,减少换刀次数提前机床稼动率,节省制做时程,以切削面铣/短侧铣为主.四刃不锈钢专用铣刀独特的槽形设计和磨法,具有高导屑,高进给,较长便用寿命及加工后表面光洁度等优点。
【种类】：1.可分为标准刀，一般直径有（1---20，）。钨钢4刃、2刃铣刀，钨钢球刀，钨钢圆鼻铣刀。2.非标准刀（钨钢圆鼻铣刀），直径不定，形状怪异，种类繁多。
刀具选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，锐肯刀具具备如下一些性能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。刀具材料具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能。刀具材料具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等。
(5)精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.002mm。 
为了得到较佳之切削表面及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01MM时，请改正后再切削。
2.刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量若伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量。
3.在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止。
4.钢料冷却以喷雾式或喷气式为{zj0}适用方式，以使高铝钛发挥{zj0}效果。不锈钢、钛合金或耐热合金建议使用不水溶性切削液。
5.切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提高10%~30%。
注：以上数据仅供参考，切削以加工需要自调为准！
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