广州炼钢脱硅剂设计制作

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 这种新型脱硅剂，可使低硅铁中的硅含量降低到0.4%以下，效果显著。根据经验数：铁水含硅量下降1%，转炉利用系数提高13-15%，吨钢成本降低。在炼铁工艺，生铁含硅量降低1%，产量提高5-6%，焦比下降35-75kg/t。

脱硅剂是随着精科技术的发展，冶炼条件的改善，操作水平的提高，低硅生铁中的含硅量逐步降低，但优质原燃料资源的日显贫乏，制约了优质钢材的需求，迫使炼铁生产要进一步强化低硅铁冶炼措施。

（1）炉内脱硅是利用喷煤系统向高炉内喷吹脱硅剂。

（2）炉外脱硅：

a、铁水沟脱硅：在铁水沟内加入适量的CNLX-305脱硅剂，利用铁水的流动搅拌作用进行脱硅反应。

b、混铁车脱硅：按比例将CNLX-305脱硅剂加入混铁车底部再流入铁水自动进行脱硅反应。

c、铁水沟和混铁车联合脱硅：即在铁水沟和混铁车内同时加入CNLX-305脱硅剂联合脱硅，效果显著。

铁水脱硅方法有下列几种：

(1)在高炉出铁沟脱硅。

(2)在高炉出铁沟摆槽上方喷射脱硅剂脱硅。

(3)在鱼雷罐车中喷射脱硅剂脱硅。

(4)在铁水罐中加入脱硅剂和吹氧脱硅。

脱硅剂均为氧化剂，常用高碱度烧结矿粒、氧化铁皮、铁矿石、铁锰矿、烧结粉尘、氧气等。
脱硅剂