一、热熔机简介
本机设备采用钢结构机架，采用的是滑动式导轨结构，由电加热方法将加热板热量传递给台面上的塑料件的焊接处，使其达到熔化、成形，然后将加热板迅速退出，台面板上的焊接处迅速融合、成形、固化，达到预想的效果。
整机框架有，上模固定调平结构，下模固定台面板，热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电加热板，上下推进移动，由气缸推动，同时该机利用了超音波机架的导柱来调节机头与台面板之间的距离，使得调节空间距离更为方便，同时，对于细微的距离调节可使用焊接接机下降定位装置调节，使之达到所需的焊接效果。
电箱位于台式热熔机的上部，电箱面板上有电源开关，热板温度显示，焊接机机头上有熔接时间设定、焊接计数器。加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节，这样焊接的效果才会达到实际的要求。本设备操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。本机适合与较小工件的铆焊、螺丝埋植、塑料成型等。
二、整机结构
机架：钢、铝铸件、螺栓以及焊接联动结构
模具：有配合塑料件的加热板组成，采用定位结构，安装调试方便、快捷、定位xx，热模设定范围0～400℃。
整机外形：L600mm×W500mm×H1100mm
动作控制：气缸推动，气动方式实现
工作电源：2 Phase（两相） 220V 工作气压：6kg/cm2
输出功率：200-800W 整机重量：50kg
三、整机简介
整机根据塑料件的焊接要求，进行相对应的电子元器件的合理的配备，以适应连续不间断的焊接工作的进行。分别有继电器、电磁阀、气缸、电流表、温控器、加热管、滤杯、调压阀、冷模、电加热快、操作面板、热电偶等。
1、固态继电器：用于设定加热模具加热、固化的时间
2、操作面板：电箱面板上有1只显示各加热模块的温控器，有一只电源控制指示灯，焊接机的机头上有1只急停按钮，
3、2只绿色操作按钮，1只红色急停按钮，1只熔接时间设定器。
4、滤杯：对输入的各气动机构的气流进行水过滤能够延长个气动原件的工作寿命。
5、调压阀：每只导轨气缸上由进、出两只调压阀。通过调压阀阿里控制气流流量，从而达到调整导轨的动作缓冲，使得整台设备及操作流程平缓的运动。
6、电热偶：装在热模上，通过其对热模的温度感应，向温控器输送信号，再由温控器控制向热模供电的开关电源的通断，实现设定所需的焊接工作温度。
7、冷模： 对胶件起到定位作用，分别由上模夹紧模块、下模夹紧模块。
8、铜制电热熔模块（内部买入加热管），对胶件待焊接面进行熔融，使得良接触面结合为一体。
