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龙岩拉森钢板桩施工,厦门钢板桩,南平钢板桩,莆田钢板桩
钢板桩施工顺序及施工技术要点：
钢板桩施工顺序及施工技术要点
摘要：以前我们就都是大致的说了一下钢板桩的施工，今天在这里通岩钢板桩公司小编给大家详细的解说一下钢板桩施工顺序及施工技术要点。
按施工图确定基线 →探明地下障碍物 →确定桩位 →平整施工机械行走道路 →将桩吊起放至桩位上并固定好 →吊起桩帽放至桩顶上 →桩垂直度校正 →将桩打入 1.5～2m，再次校正后打至设计标高 →焊接支撑 →挖土 →方涵施工 →填土 →拔除钢板桩。
钢板桩施工要正确选择打桩方法和打桩机械，以便使打入后的板桩墙有足够的刚度和良好的挡土作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。
(1)钢板桩打入前应沿钢板桩分布方向挖一条宽 0.5m、深 1.0m的沟，以探明地下障碍物及管线位置，并缓冲钢板桩锤击时对地下管线的振动。
(2)由于本工程钢板桩长度在 10m以内，且精度要求不太高，故可采用单独打入法，即从一边开始逐块插打，每块钢板施打过程中不得停顿。桩机行走路线短，施工简便，打入速度快，但由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度较难控制。主要控制措施如下： ①先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 ②准备桩帽及送桩：钢板桩在锤头的打击下，容易出现变形和开裂，因此在桩顶设 1个 300mm厚的铸钢桩帽，帽缘用钢板焊成，高 400mm,桩帽内与钢板桩空隙约 20mm，使桩帽易套在桩顶上，送桩时打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差过大。 ④在打入过程中随时测量监控，控制每块桩倾斜度 <。2%,须在纵横方向各设置 1台经纬仪进行监控，一旦发现偏差则进行纠正处理，若偏斜过大而无法拉直调正时应拔起重打。
(3)打桩机械和使用材料
采用 40t履带吊车，配合振动锤及 200kW专用(三相 220V)发电机施工。根据工程场地特点，结合钢板桩的特性和施工方法进行考虑，采用 U形波浪式钢板桩，单根钢板桩长 6m、宽 0.4m，主要技术参数为截面抵抗矩 W=2043cm3/m,g=77kg/m。
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钢板桩该如何检验与矫正？：
钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放过程中易变形，如不矫正不利于打入。
用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。经过检验，如误差超过质量标准规定时，应在打设前予以矫正。
矫正后的钢板桩在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放的场地要平整坚实，堆放时最下层钢板桩应垫木块。
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轧制Ｚ形截面钢板桩的方法：
本发明公开了一种用半成品Ｈ形钢轧制Ｚ形截面钢板桩的方法，包括确定一轧制平面（８）的轧制手段。半成品Ｈ形钢的取向是这样的，其腹板（１２）基本上平行于此轧制平面（８）。根据本方法，首先轧制出钢板桩的雏形，使其有两个与轧制平面（８）基本上平行的翼缘／腹板过渡部分（２２＇，２２＂）。这两个翼缘／腹板过渡部分将形成钢板桩翼缘的粗轧部分（２４＇，２４＂）与倾斜于轧制平面（８）的中间部分（２０）连在一起。
用半成品Ｈ型钢轧制Ｚ形钢板桩的方法，所述半成品Ｈ型钢包括一腹板（１２）和四个翼缘端部，这些翼缘端部围绕着Ｈ型截面分别标注为Ａ１、Ａ２、Ａ３和Ａ４，所述轧制方法包括确定一轧制平面（８）的轧制手段，半成品Ｈ型钢的腹板（１２）基本上平行于轧制平面（８），以及在所述加工结束时，所述Ｚ形截面钢板桩有与轧制平面（８）成夹角α↓［０］的一平面状腹板（４０），与轧制平面（８）成夹角β↓［０］的两侧翼缘（４２′，４２″），以及在两侧翼缘顶端的钩爪（４４′，４４″），其特征在于，所述方法包括形成具有两个基本上与轧制平面（８）平行的翼缘／腹板过渡部分（２２′，２２″）的钢板桩预成型坯，这两个翼缘／腹板过渡部分将形成钢板桩翼缘的粗轧部分（２４′，２４″）与倾斜于轧制平面（８）的中间部分（２０）连接起来。
