中央空调清洗剂化学成分 中央空调清洗剂厂家
在中央空调循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题。中央空调运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给中央空调的安全运行带来危害。中央空调清洗剂用于中央空调冷却循环水侧的清洗除垢，最终使中央空调冷却循环水侧清洁干净，提高循环水的冷却效率，恢复中央空调的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长中央空调的使用寿命。 中央空调清洗剂【厂家 价格】的详细描述：
一、中央空调清洗剂，中央空调清洗剂价格，中央空调清洗剂厂家，中央空调翅片清洗剂，中央空调管道清洗剂，中央空调清洗除垢剂，中央空调不停机清洗剂主要成份
螯合剂、分散剂、缓蚀剂、铜材腐蚀抑制剂、助剂等。
二、中央空调清洗剂，中央空调清洗剂价格，中央空调清洗剂厂家，中央空调翅片清洗剂，中央空调管道清洗剂，中央空调清洗除垢剂，中央空调不停机清洗剂质量指标
外 观： 淡黄色至浅棕色液体。
PH 值： 2.0±0.5
密 度： 1.0～1.1
三、中央空调清洗剂，中央空调清洗剂价格，中央空调清洗剂厂家，中央空调翅片清洗剂，中央空调管道清洗剂，中央空调清洗除垢剂，中央空调不停机清洗剂性能及用途
本品是专用于空调冷却水系统及冷冻水系统全系统清洗的{gx}清洗剂。本品能快速有效地xx系统内的污垢沉积物，净化金属表面。xx下来的污垢、粘泥通过螯合分散剂的作用，分散在系统内通过排污置换排出系统。特点是系统清洗时机组可以开机运行。
四、 用法及用量
使用方法：系统清洗时本品可配合其它药剂一同使用。
冷却水加药点在冷却水塔池内，冷冻水系统加药点在膨胀水箱或通过补充水箱加压补入系统。运行时间为48小时～72小时。
用量：本品用量视设备及机组的情况而定，推荐用量为0.3%～0.5%。新旧系统的用量可视情况调整，增大或减少用量。
五、安全防护
本产品应避免与眼睛、皮肤或衣服接触,一旦溅到身上,应立即用大量水冲洗。
六、包装及储存
本品用塑料桶包装，每桶净重25公斤。贮存于通风阴凉处，贮存期一年。
中央空调清洗剂概述
中央空调清洗剂用于中央空调冷却循环水侧的清洗除垢，最终使中央空调冷却循环水侧清洁干净， 中央空调清洗剂
提高循环水的冷却效率，恢复中央空调的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长中央空调的使用寿命。
中央空调清洗剂特点
中央空调清洗剂是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。 1.中央空调清洗剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、xx灭藻剂、分散渗透剂和{gx}缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作； 2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜； 3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强； 4.中央空调清洗剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响； 5.与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支； 6.在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
中央空调清洗剂适用范围
1.适用于各种类型空调机组，可清洗中央空调机组冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备； 2.适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
理化指标
状态： 白色或浅红色粉末固体 酸碱性（0.5%）： 酸性 密度： >1.5 腐蚀性： 略有腐蚀 可燃性：不燃不爆 毒性： xx 洗性能（除水垢）： >99% 缓蚀性能： >99. 5%
中央空调清洗剂使用方法
1、化学清洗工艺流程：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化； 2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路； 3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时xx盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束； 4、在清洗槽内循环添加“中央空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程； 5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗； 6、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束
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