由于国内生物质燃料水分高、含灰量大，实际运行中一、二次风率比例可能是5：5或6：4，称为国情风率，有别于国际燃 烧中心实验室出具的风率值。
振动炉排工作原理及燃烧过程：可以将整个振动炉排看成为一个弹性振动系统。当电动机带 动偏心块旋转时，便产生一个垂直于弹簧板周期性变化的惯性分 力，这个力驱动着上框架及其上的炉排片，以与水平面呈20'～ 30'角的方向往复振动。当弹簧板从{zd1}位置向右上方运动到最 高位置时，存在着先加速后减速两个过程。加速过程中，炉排上 燃料压紧炉排片并不断地被加速，直至达到{zd0}速度，这时由于向上的惯性分力消失，而在弹簧板反弹力作用下，炉排突然进入 减速阶段，当减速运动的负加速度的垂直向下分量等于或大于重 力加速度时，炉排上的燃料就会漂浮起来或脱离炉排面，并按原 来的运动方向抛出。就在燃料跳跃过程中，弹簧板已从{zg}位置 回到{zd1}位置，当燃料落到炉排面新的位置时，炉排又开始一个新的周期性的向上加速运动。
当炉排做微弱振动时，炉排减速运动过程的负加速度的垂直 向下分量将小于重力加速度，这时燃料层不可能被抛起，炉排振 动就起不到对燃料层的拨火作用。然而，若炉排振动过分强烈，燃料层被明显抛起并在炉排上跳跃，将造成细颗粒大量飞扬，同时还会加剧炉墙与锅炉构架的振动。 燃料从炉排前面推人(黄秆)或用播料风吹人(灰秆)，受 到炉排下面的一次风扰动，在炉排上部辐射热的作用下经过干 燥、着火、燃烧和燃尽四个阶段。烧后的炉渣因炉排振动而自动从尾部排人捞渣机。振动炉排上的燃料层不是匀速前进的，在炉排振动停止时间内，燃料层处于静止状态燃烧，为了适应负荷而调整燃烧时，就要调整炉排的振动频率、振动时间和间隔时间。调整时，根据锅炉负荷、料层厚度、燃烧工况等因素，做出不同的振动模式。
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