供应原厂原包PA尼龙12瑞士EMS TR90

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    东莞市樟木头金佳塑胶原料经营部

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    供应原厂原包PA尼龙12瑞士EMS TR90

    PA12瑞士EMS TR90塑胶原料的特性及应用:

    TR-90(塑胶钛)是一种具有记忆性的高分子材料,是目前国际{zlx}的超轻镜框材料,具有超韧性,耐撞耐磨,摩擦系数低等特点,能有效防止在运动中,因镜架断裂、摩擦对眼睛及脸部造成的伤害。因其特异的分子结构,抗化学性佳,在高温的环境下不易变形,短时间内可耐350度高温,不易熔化和燃烧。无化学残留物释放,符合欧洲对食品级材料的要求。TR90眼镜架表面润滑,密度1.14-1.15,放在盐水会飘浮,比其他塑料眼镜架轻,约少与板材框重量的一半,是尼龙材料的85%,可减少鼻梁、耳朵负担,适合青少年使用。它很耐磨、抗化学性佳、耐溶剂性、耐气候性好、不易燃烧、。而且它是记忆性的高分子材料,抗变形指数620kg/cm2,不易变型。因为TR90材料的眼镜架弹性大、韧性强,不易断裂,强度大,不破裂,所以具有运动安全性。而且它很耐撞击:是尼龙材料的2倍以上,ISO180/IC:>125kg/m2弹性,以有效防止在运动中因撞击而对眼睛产生的伤害。

     

     

     

    TR90材质的眼镜与尼龙材料比较,TR-90材质的具有如下特点:

     

    1、重量轻:约少与板材框重量的一半,是尼龙材料的85%,减少鼻梁、耳朵负担,使佩戴更加轻便舒适。

     

    2、色彩鲜艳:比普通塑料框架色彩更鲜艳出色。

     

    3、耐撞击:是尼龙材料的2倍以上,ISO180/IC:>125kg/m2弹性,以有效防止在运动中因撞击而对眼睛产生的伤害。

     

    4、耐高温:短时间内可耐350度的高温,ISO527:抗变形指数620kg/cm2。不易熔化和燃烧。镜架不易变形不易变色,使镜架佩戴更长久。

     

    5、安全:无化学残留物释放,符合欧洲对食品级材料的要求。

     

    TR90的材料比其他pc,cp等眼镜架材料要贵得多,而且制作工艺也比较严格,所以TR90眼镜架的价格要比其他的要贵好几倍。

     

    A、眼镜记忆性材料透明尼龙特性

     

    1、耐高温:熔点280度;105度以下不变形;

     

    2、质地轻:是尼龙的85%;

     

    3、耐撞击:2倍以上;ISO180/IC:>125kg/m²

     

    4、不变型(树脂记忆性材料):ISO527;抗变形指数620kg/cm²

     

    5、弹性大、韧性强,不易断裂;

     

    6、xx;透明度高,耐气候性好。

     

     

     

    B、用于眼镜的优点:

     

    1、减少鼻梁、耳朵负担(质地轻);

     

    2、运动镜特别适合:耐撞击、且无负担感适合长时间陪戴;

     

    3、具有运动安全性:弹性大、韧性强,不易断裂;

     

    4、无有害释放,对人体无伤害。

     

    TR90产品主要特征与应用领域:

     

    PA12-TR90是非晶性无规共聚物,是用脂肪族和二元酸等单体多元尼龙共聚而成的透明尼龙原料。

     

    其特点是:

     

    1.良好的透明性,透光率达90%;

     

    2.耐化学腐蚀及应力开裂;

     

    3.综合机械性能优异;耐疲劳,绕曲性记忆性良好;

     

    4.柔性,刚性兼备;

     

    5.耐高温,抗水解,食品包装许可;

     

    6.吸水率低,难燃性。

     

    主要应用领域:

     

    眼镜框,眼镜架,眼镜片,运动太阳眼镜,手表,耳机,积水杯,沉淀杯,过滤杯,滤水杯,油水分离器,燃油粗滤芯,滤清器过滤器,婴孩奶瓶,泡茶杯,食用油瓶,化妆品容器,仪表盘,挤奶机械外壳,视镜,水过滤器碗,过滤器覆盖,气动空气碗。

     

     

     

    TR90注塑工艺:

     

    TR90成型加工要求说明:

     

    1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要,否则注塑挤出成型出来的制品就会发白(气白雾)、发黄、发泡、银文,脆裂,外表难看,机械性能变差,且原料损耗大;

     

    2. 干燥:{zh0}使用xx干燥机(把潮湿的空气干燥后,再送如干燥机)用干燥的空气带走原料中的水分,这样成型的制品外观、性能合格;如果没有xx干燥机,请选择天气晴朗、空气湿度小于50%时才生产;

     

    3. 如果干燥充分、塑件还是发白,请提高料筒的注塑温度,使原料充分塑化;

     

    判断:塑件一定要同原料的颜色、透明度一样,说明你的注塑工艺正确。

     

    注塑工艺

     

    1.干燥:80以下(不要超过80 干燥48小时

     

                   (干燥机一定要装在注塑机上面)

     

    2.料筒温度:

     

              进料段:220—230℃

     

               段:245—255℃

     

              出料段:255—265℃

     

               嘴:245—255℃

     

               温:60-110℃

     

              注射压力:80—110Mpa

     

              成型周期:20—25秒

     

              螺杆转速:30—60 r/min

     

    说明:1.若充模不满:提高炮筒温度10—15℃,也不要提高注塑压力和速度,以免产生水花;

     

          2.若塑件发白起雾:请提高料筒温度10-15℃,压力70-100MPA,速度中速,使排气良好;

     

          3.若粘模或者变黄色:请降低炮筒温度10—15℃,降低注塑压力和速度;4.烁斑的解决方法:

     

    (1)充分干燥是前提,xx污染(包括水分);

     

    (2)降低料温,分段调节料筒温度;

     

    (3)增加注射压力;

     

    (4)增加或减少预塑背压压力,减少螺杆转速



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