活塞、连杆汽配铸件表内外打磨机，去披锋机，毛刺清理设备

铸铁、铸铜、合金铸件活塞、连杆等汽配件有大量的内孔、圆柱面、凹线、弧面、凹槽结构，此类型的零配件在加工过程中给人工作业带来了极大的问题，由于高精密度的要求，人工作业已经很难达到规定的标准，不xx加工对汽车性能的影响非常大，为了能够改善当前人工作业的加工限制，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款新型数控智能打磨设备，此设备可实现大批量{gx}、高质加工，提高工厂的加工能力，改善高精密汽配件的加工效果。

大连誉洋工业智能有限公司是一家专门从事智能设备研发的公司，有着多年的黑色金属加工经验，有大量的数据，通过技术的整合，建立了数学模型，然后可以判定更多加工件的运动路径，借助编程技术进行数控操作，并且由当前先进智能技术进行全自动化控制，对整个加工流程进行可视化操作，自动调整相关参数和加工误差，确保整个过程顺利的完成，除了整套智能技术之外，还对设备进行优质配件的组合，提高设备的利用率和加工效率，降低加工刀具的损耗和单件加工成本。

设备的核心技术：智能控制系统、视觉系统、激光检测系统、编程技术，这些技术和系统之间相互配合，共同作用，通过设备对程序的读取进行自动运行，由其他智能系统进行全面执行，进行数据收集和分析，根据给定的标准数据自动调整和纠偏，整个过程是同加工同时进行，可以节省大量的操作时间和人工作业，全面实现自动化操作。尤其是在处理不规则复杂汽配件的时候，系统自动识别，根据编写的程序自动进行相关部位毛刺的清理，有效的作用范围和作用深度，能够灵活精准的加工。

此款智能打磨设备的更多加工优势：

1.实现快速上下料，节省大量中间时间—工程师创新的双工位转台设计，可在加工同时上料到独立安装的托盘中，然后待上一个加工件xx加工后，快速将托盘由旋转台送至加工区域，180°的旋转时间仅需几秒，实现快速上下料，省去中间时间，提高设备的利用率。

2.刚性刀具，自动优化损耗，成本低—采用进口金刚石材质刀具和磨轮，刚性强，耐磨，结合控制系统的自动优化效果，能够延长其加工时间，有效降低损耗成本。

3.进口优质合金，抗振，刚性强—设备核心部件采用进口优质合金组合而成，能够增加设备的刚性结构，抗振能力强，能够减少加工过程中振动对精度和效率的影响，同时其有效的加工时间长，能够降低单件加工成本。

4.多刀式结构一次性完成全部加工—设备可一次装夹配置多把刀具，此装置的好处在于可以根据加工件不同部位的毛刺尺寸和大小，选择合适的刀具进行操作，可一次性完成对所有部位的清理，提高加工效率，减少重复做功和刀具损耗。

5.安全操作，粉尘少—为确保工人操作的安全性，在加工区域配置安全外罩，可防止废屑飞出伤害工人身体，提高操作安全性，同时可配置自动排屑系统，清理打磨废屑，减少加工环境中的粉尘，全面实现安全、绿色加工，给工人一个更加健康的操作环境。

此款加工设备的适用范围：

由于设备的灵活性强，可通过更换不同的夹具、刀具和加工程序实现对不同加工件完成打磨，满足多产品工厂的不同加工需求，实现一机多用，省去大量成本。门把手、水龙头、五金件、锅具、卫浴厨具件、连杆、活塞、排气管、飞轮、压盘、曲轴、凸轮轴、轮毂、缸体、变速箱、万向节、涡轮壳、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、螺旋桨、发动机壳、电机壳、玻璃、陶瓷、木材家具件、装饰石材件......等中小型金属、非金属加工件表内外披锋、分形线、毛刺、飞边打磨。

公司工程师将根据工厂具体的加工件大小、想达到的加工节拍、精度等信息定制{zy}的加工方案，配置最合理的加工设备，满足加工需求。工厂可提供具体的加工件图纸、样品等信息。