铣床切削液
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铣床切削液
铣床切削液，具有{jj0}的润滑性能，乳液稳定，使用寿命长，防锈性能好，清洗性能佳。适用于铝合金、铜合金、不锈钢、铸铁等金属的车削、切削、磨削、研磨、铣削、钻孔适用。
一、铣床切削液参数：
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产品名称 |
铣床切削液 |
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品牌 |
美科切削液 |
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外观 |
棕黄色（母液）乳白色（稀释后） |
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Ph |
8.5-9.5 |
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比重 |
大于0.8 |
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腐蚀试验（55±2℃）3h |
铸铁、紫铜、铝（合格） |
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包装 |
18L，200L |
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保质期 |
12个月 |
二、铣床切削液相关推荐：
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铝合金切削液 |
东莞美科铝合金切削液具有{jj0}防锈性，它具备各种{gx}添加剂、润滑剂、抗磨损、抗卡咬、加工精密度高、工作表面光滑，可用于车、铣、钻、磨、镗、锯、CNC重负荷操作，能延长刀具寿命，具有xx抗腐蚀复合剂，不含氟化添加剂，亦不含对人体有害物质，适合有色金属及黑色金属的切削和研磨工艺，是一种稳定的生物质切削液。 |
三、铣床切削液知识分享：
微量切削液加工的术语及含义的介绍
微量切削液加工是以降低环境危害为目标、极大地减少切削液用量的金属加工工艺，目前有多种提法。最常见的是最小量润滑；此外，还有准干式切削、半干式切削等。作者认为，对这些术语应当进行规范并有所区别。最小量润滑建立在湿式切削理念的基础之上，以喷雾的方法让切削液以雾状微粒形式进入切削区，以期在保证加工效果的同时将切削液的用量降至{zd1}程度；而准干式切削是建立在干式切削理念的基础之上的，为了更好地发挥干式切削的效果，采用涂布的方法辅以极其微量的切削液。两者的主要区别在于：前者连续供给雾状切削液，后者只间歇地在刀具或工件上涂布极少量切削液。微量切削液加工是将压缩空气与微量的切削液混合雾化后喷射到加工区起作用的，其主要目的是大幅度减少切削液的使用量并且避免残留液的产生。普通供液车削和微量切削液车削的加工状态比较，微量切削液加工技术继承了喷雾供液加工思想方法，在切削液、供液装置及其周边设备方面都有新的发展。微量切削液加工技术在全世界范围内受到了广泛关注。
四、美科切削液各事业部网址：
切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
金属切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
铝合金切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
不锈钢切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
金属磨削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
玻璃切割油：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
玻璃切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
