乳化xx切削液
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乳化xx切削液
东莞美科乳化xx切削液，含有极压添加剂，具有{yx}的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，xx性佳，使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、乳化xx切削液参数：
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产品名称 |
乳化xx切削液 |
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品牌 |
美科切削液 |
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物理状态 |
液态 |
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外观颜色 |
棕黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） |
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与水形容性 |
{bfb}互溶 |
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推荐使用浓度 |
3%-5% |
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Ph值 |
8.5-9.5 |
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包装 |
18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
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全国免费咨询热线 |
400-8898-938 |
二、乳化xx切削液相关推荐：
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铝合金切削液 |
东莞美科铝合金切削液引进日本先进配方和原材料，xx不含油类、亚硝酸盐、酚类和重金属等有害物质。采用集防锈、润滑、杀菌、抗硬水等性能于一身的阴离子表面活性剂。通过阴离子与被加工金属表面活性铁离子的强烈静电吸引。形成屏蔽保护膜，使金属表面彻底与空气中的氧、水份和其它腐蚀介质隔绝。从而达到防锈的目的，同时减小了刀具与工件的磨擦，高温下活化又具有极压性能。 |
三、乳化xx切削液知识分享：
粗加工金属切削液的选用
粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走.降低切削区域温度，提高刀具耐用度。
1、用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液(如质量分数为3%～5%的乳化液)，也可以选用合成切削液。
2、用高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分数为5%～7%的乳化液。
3、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
4、用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如质量分数为2%～5%的乳化液或合成型切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具耐用度。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。
四、美科切削液各事业部网址：
切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
金属切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
铝合金切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com
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