配料系统通常是由带有自动配料算法软件的计算机（微机）系统和计量设备组成，能实现对自动化称重配料设备进行定值、定比控制。适用于焦化、烧结、水泥、钢铁（高炉炼铁）、煤炭化工、有色金属冶炼等行业。该系统采用计算机控制方式，直接参与企业工业生产过程中的配料控制，具有稳定性、先进性。通过对物料的科学配比，不仅能提升企业产品的质量、产量，还能为企业节省大量的人力、财力，从而为企业带来更显著的经济效益。我公司可根据各种现场及客户的需求，设计出合理、经济、实用、可靠地配料系统方案。工作原理： 集散式配料系统中每台单台皮带秤都配有称重仪表，系统既可以在工控机上进行操作，实现所有皮带秤的统一配料。也可以利用每台称重仪表实现单机皮带秤配料。其优点是：如工控机出现故障时，可以用每台的称重仪表实现配料功能，从而保证配料系统的正常工作。 其原理如下：圆盘给料机或其他上位输送机送物料到单机皮带秤，皮带秤上装有重量传感器和速度传感器。并将重量信号和速度信号传送至接线盒，信号放大后传送至配料控制仪。再由配料控制仪进行计算处理和显示。将计算后得到的流量与用户设定的流量相比较，并进行PID调节，输出4～20mA电流信号到控制器（变频器），由控制器（变频器）根据传送过来的电流信号控制给料设备下料的快慢，从而达到定量给料的目的。与此同时称重仪表还与工控机进行实时通讯，将实时数据传送至工控机，并接受来自工控机的控制命令等。系统特点： 先进的数据库管理，多种图表打印输出； 杰出的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，实现控制； 根据配比要求，各物料实行自动调节，控制精度高； TSC-40型称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带长期运行的可靠； 超限故障报警，相关设备监控； {zy}的PID计算，自动控制给料出力； 优势的开关时序设置，较好地解决料头、料尾及剩料问题； 系统自动/手动无扰切换功能； 自动调零、链码标定、实物标定功能； 软、硬件之间相互连锁、互锁功能、安全性、可靠性高；
