全合成切削液生产厂家
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制造方法：各种水溶性添加剂和水制成，不含矿物油。使用时，用水按规定的比例稀释，呈透明或半透明的液水。其中Ⅰ型为普通型、Ⅱ型为防锈型、Ⅲ型为极压型、Ⅳ型为多效型。
产品性能：具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗性能；使用周期长；在切削、磨削加工中，具有减少刀具和砂轮磨损、提高工作光洁度、降低功耗的效能。无刺激性气味，不损害人体皮肤。
全合成切削液质量指标 GB/T6144-85
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项 目 |
种 类 |
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
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技术要求 |
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浓缩液 |
外观 |
液态：无分层、无沉淀、呈均匀液状 |
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贮存安定性 |
无分层、相变及胶状等。试验后应能恢复原状 |
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5%稀 释液 |
透明度 |
透明或半透明 |
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pH值 |
8~10 |
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消泡性（10min）/mL |
≤2 |
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表面张力/（N/m） |
≤0.04 |
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腐蚀试验/h |
一级灰口铸铁 |
55℃±2℃ 全浸 |
24 |
24 |
24 |
24 |
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紫铜 |
4 |
8 |
4 |
8 |
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LY12铝 |
4 |
8 |
4 |
8 |
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防锈性/h ≥ |
一级灰口铸铁 （35±2℃） RH≥95% |
单片 |
24 |
24 |
24 |
48 |
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叠片 |
4 |
8 |
4 |
8 |
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{zd0}无卡咬负荷（PB）值/kg |
－ |
≥40 |
≥70 |
≥70 |
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对机床油漆的适应性 |
允许经微失光和变色，但不允许起泡、发黏、开裂、脱落等不良影响。 |
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应用范围：Ⅰ型用于普通铸件或钢件的精磨和切削加工；Ⅱ型用于防锈性要求高的精加工，工序间的防锈期为3~7天；Ⅲ型用于各种机床重切削和强力磨削加工；Ⅳ型用于多种金额（黑色金属、铜、铝）的切削或磨削加工，也适用于极压切削或精密切削加工。
