全自动锚索机

全自动矿用锚索切割机说明书

一、概述：

ZQJ-1-型矿用全自动锚索切割机，用于煤矿井下巷道加固用钢绞线锚索的切割。目前锚索切割都是在井上人工切割后运输到井下，由于矿用锚索弹力很强，运输中具有一定的危险性。采用全自动锚索切割机后{zd0}的优点是减轻工人的劳动强度，降低工人的工作危险程度，一个人即可完成原来4-5人才可完成的工作量。本设备有手动及全自动功能。可根据现场使用情况选择手动或自动功能。可设定需要切割的每一根的长度、一次需要切割的根数，自动统计已切割的根数，显示实际正在输出的钢绞线长度及剩余长度显示。当输送机输出的钢绞线长度达到设定的长度后自动切割钢绞线。当切割的钢绞线的根数和设定的数量一致时，自动停止切割。当每次切割完成后，自动卸料系统都会自动把切下的钢绞线自动推落下来。

二、设备组成：

本设备由液压泵站、电磁阀、液压马达、液压钳、锚索进给装置、主控柜（主控箱）旋转编码器、自动卸料装置、锚索转盘、磁力启动器（可选）等组成。

三、设计原理：

本设备控制部分由可编程控制器、触摸屏、编码器组成。本设备有手动及全自动功能。可根据现场使用情况选择手动或自动功能。可设定需要切割的米数、长度，自动统计已切割的根数，显示实际正在输出的钢绞线长度及剩余长度显示。当输送机输出的钢绞线长度达到设定的长度后自动切割钢绞线。当切割的钢绞线的根数和设定的数量一致时，自动停止切割。当每次切割完成后，自动卸料系统都会自动把切下的钢绞线自动推落下来。

四、技术参数：

   1、控制主机电压：AC127V/AC220V

   2、液压泵站电机电压：AC1140/660、AC380/220V

3、液压泵站电机功率：4KW

   4、电磁阀电压：AC127V、AC220V

   5、液压马达：BM-80、150N.M、600r/min、压力15Mpa

   6、液压钳压力：38Mpa-50Mpa

   7、进给速度：30米/min

   8、剪切规格：φ15mm-φ24mm 单根长度1-15m可调

五、使用说明：

5.1液压系统：

5.1.1液压泵站使用前按规定注入32号-40号液压油。

5.1.2开启电机，并空转2-3分钟，看油泵有无异常声音。并观察压力表指针是否来回摆动，摆动轻微则视为正常。

5.1.3将油箱，集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。

5.1.4若以上均无异常则本系统合格，可投入使用。

5.1.5在使用时，如压力达不到额定压力，可以在工作时，适当调节液压泵调压阀，（注一般不用调节）

5.1.6当系统没有压力或动作时，先检查电磁阀是否换向正常，电路是否正常，如果阀及电路工作正常，应清洗泵上溢流阀。

5.1.7使用过程中应随时检查电机，油泵的温升，随时观察系统的工作压力，随时检查各高压连接是否松动，以免发生异常事故。

5.2锚索穿引：

将锚索进给装置上下压辊松开，将锚索穿入引导口然后旋转手轮使上下压辊压紧，然后按点进按钮使锚索从另一引导口出来为止（若锚索行走打滑可顺时针旋转各手轮到正常走绳为准）。然后根据设定参数选择手动或自动切割。

5.3手动切割：

按点进按钮到设定长度后停止，然后按切割按钮，切割完成后，需要继续切割，重复以上操作。

5.4自动切割：

当设置需要切割的锚索米数及根数后，按下自动切割按钮，锚索切割机进入自动切割状态，完成切割数量后停止。

5.5参数设置

正常状态下，“加”“减”键翻页，翻页到设置参数的页面，长按“设置”键2秒，进入设置状态，相应参数的指示灯变色，点击“设置”键选择需设置的参数，“加”“减”键修改相应参数的值（当需大范围修改数值时，可以长按“加”“减”键快速修改），修改完成后，长按“设置”键2秒退出。

5.6写入系数

系数为厂家设置，用于计算锚索实际截取长度，如无特殊情况不需修改。设置方法如下：翻页到设置页面，长按2秒设置进入设置测量长度，修改方式与参数设置相同，完成测量长度设置后装夹锚索，点击“点进”“点退”键移动锚索至液压钳位置，然后按“清零”键清零脉冲个数，点进锚索至伸出长度与设置的测量长度相同，点击写入，计算得出系数。

六、常见故障维修：

七、维修与保养

7.1本液压系统调试完后更换液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每年更换一次，以保证系统的正常运行。

7.2本系统在运行过程中，应随时检查滤油器是否阻塞并及时清洗或更换滤芯。

7.3本液压系统应正常备易损件，以便及时处理故障。

7.4定期检查液压马达及传动机构。

7.5虽然旋转编码器有“三防保护（防油、防水、防尘）“但要保持编码器外壳的清洁。

7.6定期检查传感器、编码器、收放绞车固定螺丝是否松动，如有请及时坚固。

八、服务条款：

设备保修日期：整机免费保修一年，终身负责维修，；

安装：现场指导安装调试；

维修人员的培训：现场操作人员能熟练操作设备，维修人员须掌握设备的日常维护和维修工作。

故障排除：接到用户设备出现故障的信息后，当日给用户明确答复，在24小时内到达现场，检修设备保证用户正常使用。