冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9、xx装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。http://www.btxingxiangwj.com/
按以下原则选择冲压模具：
①对可以归入基本图形的轮廓，首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓xx一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。若有这种模具，将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具，直接使用搜寻到的冲压模具。
②对矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具：对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具，若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时，则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。
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