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尾煤烘干机构造:
尾煤烘干机系统主要有热源系统、进料系统、保送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。
尾煤烘干机工作原理:
尾煤自身具有高湿、高粘结性，在枯燥过程中湿尾煤经由带式保送机进入尾煤打散设备，经过快速打散的块状尾煤进入呈负压的枯燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿尾煤进入此区与高温负压热风接触后被疾速蒸发出大量水分，尾煤在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清算区，湿尾煤在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有打扫安装，打扫安装能够快速清算掉粘结筒壁的尾煤，在这个过程中，打扫安装关于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交流面积，进步传热传质的效率，进步了枯燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温枯燥区，尾煤在此区已呈低水分松懈状态，此区已不具有粘结现象，经过热交流后废品到达所请求的水分请求，运动进入{zh1}的出料区；四是出料区，枯燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个枯燥过程。
尾煤烘干机用处
煤，是一种易燃物品。尾煤，在高温的前提下，也容易熄灭。回转式尾煤烘干机，应用平板对物料停止烘干的新型热交流设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干尾煤质量不变的状况下，一级枯燥区应用逆流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，霎时和尾煤停止热传质交流，除去大局部水份，确保了尾煤的热值不发作变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了尾煤表面不发作焦化；三级枯燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是应用滚筒内的破碎安装，重复撕扯、撞击、撒落，逆流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。经过以上操作使尾煤在烘干后比烘干前热值增加，水份枯燥在8%以内，真正起到节能降耗之成效。
尾煤烘干机:
1、枯燥机抗过载才能强，处置量大，燃料耗费少，枯燥本钱低；
2、采用逆流枯燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入枯燥机，能够应用高温烟气取得很高的蒸发强度，枯燥 机出口温度低，热效率高；
3、可依据不同的物料性质改动运转参数，使物料在枯燥机筒体内可以构成稳定的全断面料幕，质热交流更 为充沛；
4、新型给料、排料安装，根绝了滚筒枯燥机给料梗塞、不连续、不平均和返料等现象，降低了除尘系统的 负荷；
5、新型内部构造，强化了对已分散物料的打扫和热传导作用，消弭了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、 粘性的顺应性更强；
6、枯燥机完成了 “ 零程度推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳牢靠；
7、枯燥机采用 “ 调心式托轮安装 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可依据用户请求控制产品粒度和水分，枯燥尾煤时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下
富宇机械凭着自己雄厚的技术力量，精良齐全的的设备条件，严格完善的检测手段，可靠过硬的产品质量，始终坚持“质量{dy}，信誉至上”的宗旨，狠抓企业管理，使企业不断焕发新的生机，形成独具特色的服务措施，倍受用户的青睐。我们将以优质的生产烘干机，立式烘干机，链板烘干机，网带烘干机等烘干设备和压球机设备为主，欢迎新老用户及各界同仁光临我厂洽谈业务，指导工作。
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