高频直缝钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。
直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是:低碳钢及低合金钢或其他钢材。
高频焊接
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现冶金结合，从而达到焊缝焊接之目的。
高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，具有焊接热影响区窄，焊缝成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在有缝钢管的生产中受到广泛的应用。直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架;电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。
高频直缝焊（HFW）管在海底和陆地石油天然气输送、城市管网及建筑等领域已得到广泛应用，需求量不断增加，为钢管生产企业和设备制造业带来了新的发展机遇。轧辊作为钢管生产中的主要工具，其材质的选用、使用方法和维修对轧辊的寿命和经济性都有重要影响。
