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薄膜蒸发器具备有下述独特的特点，是常规薄膜蒸发器所不能比拟的。

1、极小的压力损失

"液体流"和"气体流"是两个独立的"通道"。"液体流"在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁(并强制成膜)降膜而下;蒸发出的"气体流"则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(也称阻力降)极小。

2、可实现高真空条件下的操作

(1)独特的设计使系统可在会真空条件下稳定运行;

(2)由于压力损失极小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度(可达3mmHg即400Pa)，几乎等同于真空系统出口真空度(真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质)。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。

3、高传热系数、高蒸发强度

呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数;特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定;物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的(蒸汽)的温差，提高了传热强度和蒸发强度。

搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃(根据被处理物质的物性而定)。

4、低温蒸发

由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。

5、过流时间短

物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒(视物料粘度不同而不同)，可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

6、可利用低品位蒸汽

由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。

7、适应性强、操作方便

搪玻璃薄膜蒸发器可处理除氢氟酸、光气、浓磷酸(浓度>30%，温度>150℃)、强碱(PH>12及温度>100℃)的一切化工介质(含氟离子除外)，适应性强。

该系列蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作、维护方便，且维护工作量小。。

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