喷丸圆管抛光机是利用含有微细玻璃球的高速干燥流对被抛光机表面进行喷射，去除表面微量金属材料，降低表面粗糙度。喷丸抛光机不同于喷砂，所使用的磨料类型不同，而且喷丸抛光机所用的玻璃球的颗粒更细，喷射后的玻璃球并不循环使用。
影响加工的速度因素有:磨料粒度、喷嘴直径、喷嘴到加工表面的距离、喷射速度和喷射角度。一般来说磨料颗粒尺寸越大，喷射速度越高，材料的去除速度越快.当磨料流量较小时，加工速度随磨料流量速度的增加而增加，但是当流量增加过大时，由于一部分磨料喷射到工件表面反弹回来与后续喷射而来的磨料相撞，阻挡了对加工表面的冲击，使加工速度下降。
喷嘴至加工表面的距离与加工速度的关系:当喷嘴距离较小时，由于磨料速度随运行距离增大而增大，去除材料量也相应增加;但是当喷嘴距离过大时，由于空气阻力，使磨料速度随运行距离增大而逐渐变小，因而加工速度也随之下降。
影响喷丸圆管抛光机的因素，即加工后表面粗糙度与磨料颗粒尺寸有关，颗粒尺寸越小，表面质量越好。如用颗粒尺寸为5011m的玻璃球抛光后，表面粗糙度R。为0. 30^-0. 965m.
喷丸抛光机在模具加工中主要用于成形表面在电火花加工后，去除电火花加工表面变质层。
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