高精度数控端面弧齿磨床型号 广宇大成数控端面弧齿磨床供应商
YGK7850立式端面弧齿磨床机床采用立式部局，滑板在横梁上横向移动（X轴），两个立磨头可分别在滑板上做上、下进给运动（Z1、Z2轴）。3个直线坐标轴均装有海德汉光栅尺作为全闭环反馈。床身上装有高精度数控回转工作台可实现工件的分度定位。转台的左侧安装金刚石碟片修整器，X轴可分别同Z1或Z2轴实现两轴联动，通过插补运动对砂轮进行齿形修整，加工时对工件进行成型切入磨削。左、右两个立磨头可分别加工凸齿、凹齿、倒角等工序。
配置：
立磨头电主轴 ：采用专利技术的动静压轴承，主轴径向跳动和轴向跳动均≤1μ。以确保理想的加工精度、良好的表面质量和磨削效率。
回转工作台：采用专利技术的动静压结构，径向跳动和轴向跳动均≤1μ。转台通过直驱式大功率力矩电机直接驱动，转台内装有海德汉精密圆光栅实行角度闭环控制。
滚珠丝杠：选用日本THK产品。
直线滚柱导轨：选用德国INA产品。
数控系统：西门子840DSL。
光栅尺及圆光栅：德国海德汉公司生产。
主要用途：
端面弧齿盘由一对相互啮合的端面凸齿盘和端面凹齿盘组成。凸齿盘端面上分布的轮齿齿形是凸形弧齿，凹齿盘上端面分布的轮齿齿形是凹形弧齿，两齿盘通过端齿啮合的连接形式构成联轴器，实现两个回转轴之间的动力和运动传递。端面弧齿联轴器已被广泛应用于涡轮发动机传动主轴组装和固定各级涡轮转子，船用发动机上大型组装曲轴的端面连接和固定等场合。
由于端面弧齿盘具有高刚性，自动定心和分度定位精度高的优点，还被广泛应用在旋转分度机构上。如机床附件等分回转转台，加工中心机床的回转工作台，其他机床的等分机构，以及对回转分度零、部件的检测仪器上等等。
YGK7850可应用于航空、航天、造船、机床等领域。
成功案例：
2013年向市场推出数控立式弧齿磨床YGK7850，之后又研发制造了YGK78120，用于加工端面弧齿盘。该系列机床采用西门子数控系统及交流伺服驱动，四轴控制两轴联动。机床采用立式部局，滑板在横梁上横向移动（X轴），两个立磨头可分别在滑板上做上、下进给运动（Z1、Z2轴）。3个直线坐标轴均装有海德汉光栅尺做全闭环控制。床身上装有高精度静压回转工作台，用海德汉高精度角度编码器实现工件的精密分度定位控制。转台的左侧安装金刚石碟片修整器，X轴可分别同Z1或Z2轴实现两轴联动，通过插补运动对砂轮进行齿形修整。加工时对工件进行成型切入式磨削。左、右两个立磨头可分别加工凸齿、凹齿、倒角等工序。机床配有针对弧齿磨削工艺开发的专用软件，可实现参数化编程。为方便使用，系统中配备两套工作程序：齿形设计程序和齿形加工程序。用户可以根据自己现有的砂轮种类合理设计齿形，将设计的齿形参数和工艺参数通过图形化界面输入数控系统，生成加工程序，实现对工件的加工。
端面弧齿盘由一对相互啮合的端面凸齿盘和端面凹齿盘组成。凸齿盘端面上分布的轮齿齿形是凸形弧齿，凹齿盘端面上分布的轮齿齿形是凹形弧齿，两齿盘通过端齿啮合的连接形式构成联轴器，完成两个回转轴之间的动力和运动传递。端面弧齿联轴器已被广泛应用于涡轮发动机传动主轴组装和固定各级涡轮转子、船用发动机上大型组装曲轴的端面连接和固定等场合。由于端面弧齿盘具有高刚性、自动定心和分度定位精度高等优点，还被广泛应用在旋转分度机构上，如：机床附件等分回转转台、加工中心机床的回转工作台、其他机床的等分机构、以及对回转分度零、部件的检测仪器上。YGK78系列可应用于航空、航天、造船、机床等领域，目前已应用于制造航空发动机、巡航导弹和燃气机中的端面弧齿零件加工。
可加工赫式齿、鼠牙盘。
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