北京DLC涂层加工_DLC涂层加工
OVINO®DLC/TAC类金刚石膜层简介：
OVINO®DLC/TAC涂层具有很好的润滑和高硬度特性，从而提高模具的性能、延长模具的使用寿命、延长模具的维护周期、提高模具的脱模能力，降低注塑的工艺时间，最终降低制造成本。类金刚石涂层(DLC/TAC)是一种具有低摩擦系数、高耐磨性的固体自润滑膜层。涂层厚度为1~6μm ；耐温为500度 ；摩擦系数约为0.05；表面硬度达2200~3800HV；膜层颜色为黑色；涂层结合力佳，工艺制程温度不超过200度。对工件尺寸影响极小。一般适用于耐磨自润滑类的工件或模具表面。如柱塞、活塞环、齿轮、轴承、注塑模、斜顶、顶针、导轨、滑块及机械零部件等。
OVINO®DLC/TAC类金刚石膜层性能：
◆具有很高的硬度，优良的耐磨性能。
◆摩擦系数低，与基体结合力强，膜层涂覆均匀。
◆具有优异的耐蚀性，能耐各种酸、碱等腐蚀；环保xx。
◆对金属、塑料、橡胶、陶瓷等均有良好的抗粘结和防咬合性能。
◆表面粗糙度低，可在各种钢铁、钛合金、铜铝合金、硬质合金、陶瓷等材料上沉积。
OVINO®DLC/TAC涂层在行业中的应用
◆OVINO®DLC/TAC在柱塞、球阀总成等润滑领域中的应用：
因为类钻膜（类金刚石膜）具有高的硬度及{zy1}的润滑性能，所在柱塞、球阀总成、轴承、滑轨、齿轮、陶瓷阀片、活塞环及传动机件等润滑领域有着良好的应用。像柱塞、射梢等部件，要求处理后的圆度不变，故镀层必须要在低温制程中实现。类钻膜被覆后的部件能很好地实现不影响尺寸下的耐磨及无油润滑等需求。
◆OVINO®DLC/TAC在各种模具表面上的应用：
类钻膜具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，因而远比其它材料更适合应用在模具的保护上，大幅度地增加模具使用寿命。类钻膜被覆在模具上可保护精密部位（如EDM加工面），协助散热，改善模流性质、增加脱膜性、成型率及复制率，缩短制程时间、提升产品良率、并减少拆模及清模的时间及次数。一般适合应用在：塑料射出模具(含精密及光学模具)、塑料加纤射出模具、粉末冶金模具、玻璃成型模具、吹塑成型模具及铝型挤压模具等。
◆OVINO®DLC/TAC在延展性材料切削工具的应用：
许多具有延展性的金属或合金，在切削时容易出现沾粘刀具现象。高温时更与刀具产生反应造成加工困难，工具寿命减短。像这类的刀具如镀上类钻膜后可解决问题。镀有类钻膜的刀具适合用来加工铜合金、铝镁合金、陶瓷、碳化钨、铅合金、含碳材料(石墨、塑料及复合材料、橡胶)等。但由于碳原子会溶到铁系材料内，因此不适合用来加工含铁、钴、镍等材料。
◆OVINO®DLC/TAC在光学、封装及计算机数据储存中的应用：
因为类钻膜具有非常致密性，所以用在组件的封装保护上可以阻隔水气、氧气等。同时类钻膜可以帮助组件散热，因此也是{jj0}的封装材料。应用在电子及光电组件的封装或散热组件，可以帮助热传，将组件因操作过程而产生之热快速导掉，延长组件使用寿命。而应用到光盘及硬盘上，则能防止磁盘腐蚀，避免刮伤。
◆OVINO®DLC/TAC在生物医疗材料上的应用：
由于类钻膜有{jj0}的生物兼容性，不会引起血栓，故可应用在生医材料上，如人工关节(膝关节、臀关节、手肘)、心脏瓣膜、手术用的解剖刀及血导管、胃管、呼吸管等。
◆OVINO®DLC/TAC在工量具方面的应用：
由于类钻膜具有极优的润滑性能，在工量具上的应用也较为广泛。能减少摩擦力，延长使用寿命。比如：卡尺、卡规、塞规、治具等。
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特性:1、通常的涂层厚度:1–6µm 2、良好的摩擦性。 3、高耐磨性。 4、高硬度，以及高于平均水平的弹性(E/H≈10） 5、确定的粘附性能。 6、可调的电导率。7、{yx}的抗腐蚀性。 8、{jj0}的散热性。
类金刚石碳(DLC)膜素以{yx}的摩擦学性能著称，比如说，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。
DLC涂层的制备可通过使用多种不同的技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。
涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。
由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择。
由于DLC涂层含有金刚石成分，DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系数-0.06；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。如应用于各种模具、精密部件及切削工具上，DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内，能将这一技术也屈指可数。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。
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