FY型耐腐蚀液下泵哪家好_FY型耐腐蚀液下泵直销

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    江苏惠尔泵业有限公司

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    江苏惠尔泵业有限公司专业生产磁力泵、液下泵、蒸发循环泵、化工混流泵、脱硫泵、国际标准石油化工流程泵等产品。公司占地面积4万平方米,其中建筑面积达2.8万平方米,拥有一套水泵综合性能试验装置,{zd0}测试流量11000m3/h,固定资产5000余万元,年产各类耐腐蚀泵产品8000余台套,年销售额超1亿,在全国拥有3000多家用户并出口到亚洲、非洲、北美洲、南美洲。

      公司拥有完善的技术、生产、销售及售后服务网络,顺利通过了ISO9001质量管理体系认证,目前拥有员工200余人,70%员工学历大专以上,并聘请全国知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师,形成了具有敢于创新的人才结构,依托人才和技术我公司成为国内专业的复杂工况的工业泵定制企业。

      公司创新产品耐高温耐颗粒结晶磁力泵、{gx}节能蒸发浓缩循环泵、化工混流泵、夹板式耐腐耐磨氟塑料合金蒸发循环泵、{gx}节能脱硫喷淋泵、高扬程轴流泵等。

     

     

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     一、FY型耐腐蚀液下泵概述
    FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵,其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比,具有体积小、效率高、节能效果好,运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
    泵的输送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套,采用低温或高温耐磨导轴承,此类情况用户应说明。
    如输送介质有少量固体颗粒,滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质),此类情况用户应说明。
    泵的工作压力按1.6MPa设计。
    泵的性能范围:流量为1.6-2600m3/h,扬程为5-132m。

    二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明
    FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。
    泵的吸入口顺着轴线方向:出口与轴线平行。
    泵的转向自吸入口向电动机端看去,为顺时针方向旋转。
    FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接转动,泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰,以螺栓连接构成一体,固定在大盘上,泵的整体通过底板安装在容器上,FY型泵除去触液部件外其他主要部件,如电机座、轴承架等均用铸铁制造。

    三、FY型耐腐蚀液下泵结构示意图
    FY型耐腐蚀液下泵8912871312  (不是联系方式)

    四、装卸、安装、启动和运转
    1、泵的拆卸顺序
     (1)关闭压出管路中的闸阀,卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓,拆掉一段管路,其长度不妨碍泵的启动为准。
     (2)松开电机架和轴承盒连接螺栓,吊去电动机。
     (3)松开底板和容器连接螺栓,连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净,为防止空气氧化锈蚀,应立即拆卸。
     (4)拆下泵盖,旋出叶轮螺母(左旋),取下叶轮。
     (5)拆下泵体,取出导轴承,下护轴套及平键。
     (6)拆下联接于底板的出口管分半法兰。
     (7)拆下中间接管。(如有中间导轴承,则一并拆下)
     (8)拆下底板,取下泵联轴器、键,拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
     (9)旋下圆螺母,取下滚珠轴承和上护轴套。
    2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时,应检查密封环,轴套外圆径向跳动,不超过表列数值。
    3.安装:
     (1)泵组装好后,盘动联轴器,看是否转动灵活,检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。
     (2)检查泵轴和电机轴上的同心度,两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙差数,一周上不得超过0.3毫米。
     (3)导轴承需能浸在液体中,否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承,防止干磨损坏。
     (4)当化工流程系统中,可能有杂物落入容器时,为防止杂物损坏泵体,可在吸入处,装以所需形式的栏污网。
     (5)泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍,四周不应少于2.5部,小口径取大值,大口径取小值。
     (6)泵之出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许加在泵体上。
     (7)安装完毕后,还需检查各部件螺帽是否旋紧,并应盘动联轴器看是否转动灵活后,方可将泵一电机组装在容器上,装好后再检查一次。
    4.启动与停车:
     (1)检查轴承腔,使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时,轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。
     (2)盘动联轴器,检查有否轻重不均。否则须找出原因,待xx后再运转。
     (3)检查电动机的转向,使之与泵的规定旋转方向相同。
     (4)关闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处要求冷却,应通以循环冷却水)。
     (5)起电动机,开压力表,慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。
     (6)正常停机,应先慢慢关闭出口闸阀,然后停止电动机,关闭压力表。
     (7)长期停车或长期不用,应将泵从容器中取出,清洗,重装,加油保管。
    5.运转:
     (1)轴承温度不得高于75℃,轴承盒内应有适量的黄油。
     (2)随时注意保证润滑油的纯洁。
     (3)泵在运转过程中,发生下述故障,应立即停车,并进行检修。

    五、自冲洗与外冲洗
    如下图1和图2所示:
      液下泵自冲洗与外冲洗
    中间导轴承润滑一般采用内接自冲洗管的自润滑方式(图1),
    如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式(图2)。
    本文转载自惠尔泵业网站,http://jshegy.cn.qiyeku.com


     

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