FY型耐腐蚀液下泵厂家_FY型耐腐蚀液下泵厂商

江苏惠尔泵业有限公司专业生产磁力泵、液下泵、蒸发循环泵、化工混流泵、脱硫泵、国际标准石油化工流程泵等产品。公司占地面积4万平方米，其中建筑面积达2.8万平方米，拥有一套水泵综合性能试验装置，{zd0}测试流量11000m3/h，固定资产5000余万元，年产各类耐腐蚀泵产品8000余台套，年销售额超1亿，在全国拥有3000多家用户并出口到亚洲、非洲、北美洲、南美洲。

　　公司拥有完善的技术、生产、销售及售后服务网络，顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，目前拥有员工200余人，70%员工学历大专以上，并聘请全国知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师，形成了具有敢于创新的人才结构，依托人才和技术我公司成为国内专业的复杂工况的工业泵定制企业。

　　公司创新产品耐高温耐颗粒结晶磁力泵、{gx}节能蒸发浓缩循环泵、化工混流泵、夹板式耐腐耐磨氟塑料合金蒸发循环泵、{gx}节能脱硫喷淋泵、高扬程轴流泵等。

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 一、FY型耐腐蚀液下泵概述
FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵，其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比，具有体积小、效率高、节能效果好，运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
泵的输送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可采用保温夹套及冷却夹套，采用低温或高温耐磨导轴承，此类情况用户应说明。
如输送介质有少量固体颗粒，滑动轴承应采用外润滑方式（外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质），此类情况用户应说明。
泵的工作压力按1.6MPa设计。
泵的性能范围：流量为1.6-2600m3/h，扬程为5-132m。

二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明
FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。
泵的吸入口顺着轴线方向：出口与轴线平行。
泵的转向自吸入口向电动机端看去，为顺时针方向旋转。
FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接转动，泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰，以螺栓连接构成一体，固定在大盘上，泵的整体通过底板安装在容器上，FY型泵除去触液部件外其他主要部件，如电机座、轴承架等均用铸铁制造。

三、FY型耐腐蚀液下泵结构示意图
FY型耐腐蚀液下泵8912871312  (不是联系方式)

四、装卸、安装、启动和运转
1、泵的拆卸顺序
 （1）关闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓，拆掉一段管路，其长度不妨碍泵的启动为准。
 （2）松开电机架和轴承盒连接螺栓，吊去电动机。
 （3）松开底板和容器连接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。
 （4）拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋），取下叶轮。
 （5）拆下泵体，取出导轴承，下护轴套及平键。
 （6）拆下联接于底板的出口管分半法兰。
 （7）拆下中间接管。（如有中间导轴承，则一并拆下）
 （8）拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
 （9）旋下圆螺母，取下滚珠轴承和上护轴套。
2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时，应检查密封环，轴套外圆径向跳动，不超过表列数值。
3.安装：
 （1）泵组装好后，盘动联轴器，看是否转动灵活，检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。
 （2）检查泵轴和电机轴上的同心度，两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数，一周上不得超过0.3毫米。
 （3）导轴承需能浸在液体中，否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承，防止干磨损坏。
 （4）当化工流程系统中，可能有杂物落入容器时，为防止杂物损坏泵体，可在吸入处，装以所需形式的栏污网。
 （5）泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍，四周不应少于2.5部，小口径取大值，大口径取小值。
 （6）泵之出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许加在泵体上。
 （7）安装完毕后，还需检查各部件螺帽是否旋紧，并应盘动联轴器看是否转动灵活后，方可将泵一电机组装在容器上，装好后再检查一次。
4.启动与停车：
 （1）检查轴承腔，使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时，轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。
 （2）盘动联轴器，检查有否轻重不均。否则须找出原因，待xx后再运转。
 （3）检查电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。
 （4）关闭出口管路上的闸阀及压力表。（如填料密封处要求冷却，应通以循环冷却水）。
 （5）起电动机，开压力表，慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。
 （6）正常停机，应先慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。
 （7）长期停车或长期不用，应将泵从容器中取出，清洗，重装，加油保管。
5.运转：
 （1）轴承温度不得高于75℃，轴承盒内应有适量的黄油。
 （2）随时注意保证润滑油的纯洁。
 （3）泵在运转过程中，发生下述故障，应立即停车，并进行检修。

五、自冲洗与外冲洗
如下图1和图2所示：
  液下泵自冲洗与外冲洗
中间导轴承润滑一般采用内接自冲洗管的自润滑方式（图1），
如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图2）。
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