【 粉煤灰分选系统】
*引进吸收先进的德国涡流技术
*采用高耐磨工艺技术
*美国{gx}旋风分离技术
……将世界上{zxj}的技术集于一身,唯有方大粉煤灰系统!
系统概述
该系统由长沙方大电力辅机公司技术研究人员在分析、总结国内外各种技术理论的基础上,结合现场工程运行经验,开发的一种采用WFX{gx}可调强制涡轮式气流分选机为主要设备的闭路循环分选系统(专利号:ZL200620050408.0)。该系统具有设计原理清楚、结构简单、运行维护工作量小等优点,广泛应用于粉煤灰分选系统。
分级机的工作原理
气灰混合物经过气灰混合器均匀雾化后,负压送至分选机,在分级筒中,粉煤灰颗粒受到离心力Fc(与颗粒直径的立方成正比)与气动阻力Fd(与颗粒的直径成正比)的双重作用。细颗粒由于Fd>Fc而穿过涡轮叶片到旋风收集器经收集成为成品。粗颗粒由于Fd裹带下落的细灰量很少,因而其分选效率一般可达到85%以上。
分选系统特点
1、采用机械强制涡流灰气旋转,加二次旋风调节,调节手段灵活方便,设备运行稳定可靠.
2、采用PLC控制,自动化程度高,系统操作简单,工艺适应性强.
3、分选系统采用负压、闭路循环的运行方式,无粉尘外逸,无二次污染.
4、处理量大,每小时20—100T均可,因采用强制涡流离心分离技术,特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。.
5、由于采用可调强制涡流装置分选,分级效率级效率高,分级效率可在85%以上,旋风分离器效率≥95%
6、分级精度高,45μm筛余量可在3—25%任意位置可调
7、系统耐磨性能高,各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。所有易损部件均按{zj0}气固流不磨损设计,同时均涂复耐高温、防腐耐磨材料,从而大大延长了设备使用寿命.
8、投资省,涡轮式分级机分选系统,不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备,因而省却不少投资。
9、系统布置方式灵活,根据用户要求可采用离散布置、库侧集中布置和库顶集中布置
等方式。
【 粉煤灰磨细系统 】
粉煤灰磨细加工工艺目前国内均采用开路系统,该流程具有自动化程度高、出力稳定、维护成本少等特点。
粉煤灰开流磨细系统:
1 取灰——粉煤灰从电厂灰库(原灰库或粗灰库)取灰口取灰,配置一台手动闸板阀和一台变频调速稳流螺旋机,粉煤灰从稳流螺旋机连续不断送入计量称,粉煤灰通过计量后进入溜管,通过溜管进入球磨机入口。
2 磨细——选用一台粉煤灰专用的超细磨机,采用开流系统,将入磨的粗灰在磨内经过研磨后,排出的粉煤灰直接达等级灰细度要求(可调),无需再经过筛分或分选。为保证系统生产出国标等级磨细灰,按调试方案要求在磨机加入定量的级配钢锻,即可达到本工程的设计要求。
3 尾气排放——磨机厂房上部都设置布袋除尘器及排尘离心风机,通过二者的共同作用,把磨内的湿热气体及时排出,实现了磨机的冷却通风功能,吸入的空气通过磨机后经布袋除尘器净化后由离心风机作用排向大气
4 出磨——出磨的成品磨细灰溜入磨机出料口缓冲仓。缓冲仓下设置一台高密封低压连续输送泵(JSB连续输送泵),利用罗茨鼓风机通过输灰管道输送至成品细灰库。缓冲仓上设置有高料位计,能在缓冲仓料位满的情况下发出报警信号,防止溢料发生。
根据成品细度要求(I级或II级灰或超细灰),合理配置粉磨设备的结构和研磨体,
采用开流粉磨工艺,直接粉磨出成品灰。
磨细系统特点
> 粗灰经磨细后能达到Ⅰ、Ⅱ级细灰标准
> 可{zd0}程度的利用电厂原有的输灰、贮灰设备,节约用地,减少投入
> 采用密闭管道输送,无粉尘污染
> 自动化程度高、运行稳定、{gx}
> 结构紧凑、设备简单,利于日常的保养、维护
FMF粉煤灰专用磨机
概述:
粉煤灰专用磨机是我公司经过多年研究与实践,在总结了国内众多传统的新型粉磨的基础上设计开发的粉煤灰主用设备,是燃煤电厂粉煤灰深加工的理想产品。
产品规格及特点
1、磨机采用特殊的结构和磨研体,磨研体采用合适的钢锻规格,使粉煤灰细度达到标准要求。
2、磨尾卸料装置为实心档料圈加内筛分结构,卸料通畅(不返料),不跑锻。
3、该产品效率高,稳定可靠,无粉尘污染,结构简单,维护方便等优点。
【粉煤灰烘干专用设备--脱硫石膏烘干专用设备】
用途:
该烘干机为三筒式烘干设备,专用于粉煤灰,脱硫石膏、矿渣等粉料的烘干。
产量为10-50t/h;
工作原理:
物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到{zj0}干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
【灰库系统】
灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成。
主要设备:
库体(混凝土结构或钢结构)、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等。
一、灰库可根据用户要求,采用混凝土结构或钢结构,容积规格根据用户需求设计.
用于储放火力发电厂排出的干粉煤灰,并配置有防止扬尘的除尘和进灰、卸灰设备的密闭容器。承建100m3;200m3;300m3 ;400m3;500m3;600m3; 700m3; 800m3; 900m3 ;1000m3 ;2000m3各规格钢制灰库等
二、库顶设备及料位指示料位计
1 在灰库的库顶设一台终端卸灰箱,所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰箱落至灰库内。该设备密封性良好,内衬耐磨钢板以确保使用寿命。
2 脉冲库顶除尘器:该产品是针对火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的{gx}净化专用设备,它采用了先进的清灰装置。
3 压力真空释放阀:
在充气排气和不正常的温度变化时,保护容器不受过量的正压和负压.每座灰库设置一台508型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、安全运行。
4 高、低点料位计和连续料位计,能准确显示灰位的高低,确保灰库正常、安全、可靠运行。
三、灰库气化风系统
1 灰库的气化风由灰库气化风机提供,空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置,使灰库内的灰处于流态化状态,以便于卸料。
2 为确保卸料顺利,下部设有气化装置和卸料装置。
3 灰库气化装置采用QHB…
