立格仪表致力于为工业自动化领域提供性能{zy1}的测控仪表,实现测量与控制过程更节能,更环保,xxx。
作为{zj1}创造力的测控仪表解决方案提供商之一,立格秉持以科技、创新、专业为核心理念,竭力用{zg}品质的产品和服务,持续为客户创造{zd0}价值,助力客户取得非凡成就。
成就客户是立格最为重要的核心价值观。立格拥有以下4大核心优势,可以有效协助客户提高市场竞争力,从而成为客户优质伙伴,助力客户取得成功。
1.立格拥有超过15年的产品制造经验,数十万台的产品运用经验。同时具备传感器制造技术和线路板设计两大核心制造能力。立格对产品运用的深刻理解和深厚的技术底蕴,能够确保为您提供{zy}的产品解决方案,协助您获得更大的成功。
2.立格有齐全的EMC检测设备,高精度的全自动检验标定设备,{yl}CNC机械加工设备,先进的高低温交变实验箱,这些高品质的设备,确保了立格制造的产品符合国际{zg}标准。立格制造出的单晶硅传感器的测量精度可以做到0.05%,已经处于行业的{sjlx}水平。
3.立格的每个产品都经过自动温度补偿来确保温度影响性能,自动线性标定来确保线性精度,实时在线老化来确保时漂性能,压力循环冲击测试来确保长期稳定性。同时以上环节都是通过计算机进行监控,确保数据的真实性及可追溯性。除此以外,立格还对制造过程中每个关键点进行严格管控,确保品质的精益求精。
4.立格通过德国莱茵公司的ISO9001质量管理体系认证及采用ERP、PDM、MES等信息化管理系统,先进的管理体系确保制造过程中每个环节的品质控制。同时我们所有产品都有{wy}标识号对物料批次和生产信息进行详细记录,只需提供产品标识号,便可追溯到该产品所有制造数据,实现对产品质量的及时跟踪与反馈,让与您的沟通更加{gx}。
立格具有自主进出口权,取得了3A认证、ISO9001质量管理体系认证、CE认证、计量器具制造许可证、本安防爆认证、隔爆认证、设计专利证书。
立格的产品广泛应用于石化、天然气、环保工程,食品工程,水利工程、海洋工程,工程机械、流体设备。
公司名称:上海立格仪表有限公司
品牌:leeg
联系人:夏经理
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传真:021-31261975
电子邮件:sales@leeg.cn info@leeg.cn
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联系地址:上海市闵行区都会路100号
上海立格仪表有限公司(LEEG)把新一代高精度压力变送器命名为单晶硅压力变送器(single crystal silicon pressure transmitter),其采用单晶硅压力传感器作为敏感核心部件,精度达到0.05%F.S的高性能及极具xxx单晶硅技术压力变送器,单晶硅压力传感器位于金属本体最顶部,远离介质接触面,实现机械隔离和热隔离;玻璃烧结一体的传感器引线实现了与金属基体的高强度电气绝缘,从容应对极端的化学场合和机械负荷,同时具备极强的抗电磁干扰能力,彻底解决电容差压变送器的问题,获得广大的用户的认可,国内各个厂商纷纷放弃电容压力变送器,跟随开发单晶硅压力变送器产品,从此开启了国产工业型压力变送器的单晶硅技术时代。
同时,上海立格在核心技术研发上持续加大投入,在单晶硅微差压传感器的取得技术突破进展,在更高要求的微差压0-250Pa量程的气体流量、差压测量中的具有高精度长期稳定的突出表现,从此缩小了国产压力变送器与进口品牌的性能差异,成为国内空气、烟气、尾气等气体流量测量的领域xxxx,xx流程工业压力变送器开始进入国产与进口品牌同台竞技的新时代。
单晶硅,是硅的单晶体,具有金刚石晶格,晶体硬而脆,是重要的半导体材料,采用先进的切、磨、抛和光刻、键合、膜屏蔽的特殊工艺进行敏感元件加工,并在洁净车间中进行核心单晶硅压力传感器的封装,通过后续先进工艺流程生产单晶硅压力变送器整机。
单晶硅传感器采用微电子机械加工技术(MEMS)精密制造,高低端压力通过隔离膜片和填充液传递到单晶硅敏感元件,受力时惠斯登电桥失衡电阻值发生变化,利用电流激励,转换成与差压值成线性变化电压值输出。
全隔离封装,{yx}的抗干扰能力——单晶硅敏感元件绝缘安装在传感器膜盒内部,测量压力通过隔离膜片和填充液传递,从而实现了全隔离封装,避免受到测量和环境的温度变化、电气干扰和机械振动影响。
高频响应能力——单晶硅材质具有优异的性能,其固有谐振频率超过500Hz,压力传递到敏感元件上,立即被感应被转换为信号输出,整体响应时间不超过5mS,适合高频动态场合应用。
强大的抗过载能力——双过载保护技术,中心膜片和隔离膜片组成双过载保护,正常测量中,隔离膜片接触压力变形,填充液传递给中心膜片和敏感元件。隔离膜片与坚固膜盒本体有相同的波纹结构,高低压某端压力过大时,中心膜片在高压下的变形,避免过多填充液传递给敏感元件,隔离膜片完成紧贴膜盒本体,即使压力继续增大,填充液也不再传递给敏感元件,从而实现了过载保护,单晶硅材料的弹性性能{jj0},恢复正常后不影响测量。
传感器模块化——在生产中,传感器按照工作范围的压力和温度进行循环测试,进行6个温度段和15个点线性化补偿,所有计算数据都保留在传感器膜盒内部自带内存中,在后续生产或维修中,变送模块可以通过读取内存中的数据,实现高精度输出。