印刷及擦拭机器工序：项目使用油性油墨和水性油墨进行印刷以及清洁印刷机所用清洁剂（天那水）会挥发产生少量有机废气，主要成份为VOCs。
将印刷及擦拭机器工序设置在密闭车间，并设置集气装置对印刷及擦拭机器工序产生的有机废气进行收集后引至“活性炭吸附装置”处理后（处理效率不低于50%）由排气筒引至高空排放，设计风机总风量为10000m3/h，则经收集处理后VOCs排放量为0.126t/a，排放浓度为5.25mg/m3，可达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）排气筒VOCs排放限值中平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段标准。经收集处理后，项目印刷及擦拭机器工序产生的有机废气主要污染物排放量少，不会对厂区及周边环境造成不良影响。同时员工应佩戴自吸过滤式口罩进行操作，确保车间空气质量满足《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）要求，保证员工身心健康。采取上述措施后，项目对周边环境影响小。
活性炭吸附装置：由于活性炭是一种很细小的炭粒，但却有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔----毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管就被吸附，起净化作用，通过活性炭吸附塔处理后的气体已经是合格的气体，进行高空排放。活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备，选择不同填料可以处理多种不同废气，如苯类、酚类、醇类、醚类、酊类等有机废气和臭味。废气在风机的动力作用下，经过收集装置及管道进入主体治理设备—吸附器。吸附器内填充{gx}活性炭。活性炭的吸附能力在于它具有巨大的比表面积（高达600～1500m2/g），以及其精细的多孔表面构造。废气经过活性炭时，其中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其他组分分开，气体得到净化处理。该方法几乎适用于所有的气相污染物，一般是中低浓度的气相污染物，具有去除效率高等优点。但由于活性炭本身对吸附气体有一定的饱和度，当活性炭达到饱和后需进行更换或再生。
针对本项目将印刷及擦拭机器工序设置在密闭车间，并设置集气装置对其产生的有机废气收集后引至“活性炭吸附装置”（处理能力为50%）处理后高空排放（排气筒不低于15米）。活性碳应定期更换，更换频次视其运行工况而定，废活性炭为危险废物需交有资质单位收集处理，则对周围环境的影响较少。
废气处理流程为：有机废气处理工艺：废气→风机→活性炭吸附装置→风机→排放。
在应用活性炭处理有机废气时值得注意的是：当活性炭吸附饱和后，应及时更换饱和的活性炭，补充新鲜的活性炭，这样才能保证有机废气的稳定达标排放。饱和后的活性炭可以返还给原料供应方进行回收再生处理，或联系其他途径进行焚烧处理。这样，项目有机废气对环境空气质量的影响就会减轻到{zd1}程度。
