TX—3000汉显快速智能定硫仪
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TX—3000
一、概述:
TX-3000型快速智能定硫仪，主要用于测定煤炭及各种矿物中全硫的百分含量，该仪器可供煤炭、电力、冶金和地质勘探等部门的实验室使用。
二、特点：
该仪器根据GB214-2003库仑滴定法原理设计，全部测试过程采用单片机自动控制，并对测试数据进行修正，显示煤中含硫的百分数(测试过程中显示硫的毫克数)，并打印测定结果。该方法与目前采用的艾士卡重量分析法和高温燃烧中和法相比具有测定迅速、结果准确的优点。
1、使用轻触薄膜面板输入数据，功能控制操作方便。
2、通过键盘输入设定炉温、炉流、修正硫含量。
3、可通过标样标定校正系统误差。
4、自动判断滴定终点，缩短了实验时间。
5、送样装置采用电子开关、可靠性高。
6、开关机顺序错误不会产生过电解现象。
7、自动打开电解。
8、打印结果自动编号功能、自动累计加1。（开关机不影响，计数从1-65535间自动加1累计）
9、可记录前面结果1000个，可供查询、打印（自动记录前1000个结果）。
10、自动化程度高，体积小，是目前实验室理想的测硫仪器。
三、主要技术指标：
1、测量范围：0-99℅左右。
2、试样燃烧分析时间：3-5分钟，其中 500℃左右处停留 45 秒；1150℃处停留 4分30秒。
3、管式炉高温区长度约90毫米，预设温度为 1150±5℃（根据需要还可调整温度）,加热体为硅碳管（40/30×200/160）。
4、响应时间：采用双铂指示电极，电极响应电对碘—碘离子平衡的时间不大于3秒。
5、电解池：容积400毫升，电解铂电极面积 1×1.5 平方厘米。
6、积分器稳定性：10分钟内零点漂移不大于±0.2 PPm 硫。
7、线性度：±0.01℅。
8、仪器尺寸：36×30×14 厘米；高温管式炉：60×29×30 厘米。
9、炉温：700-1300℃可调
10、加热电流：0-12A 可调
11、供电电源：AC220V±10％ 50Hz 3Kw
四、错误代码及故障原因：
1、ER1: 热电偶开路：
原因：铂铑－铂热电偶（S分度）连接线开路或热电偶自身开路。
2、ER2: 送样装置故障：
原因：开机时送样装置20秒钟内未返回起始位置，一般是由于送样装置霍尔开关损坏或送样动块上的磁铁脱落所引起，显示本故障测量无法进行。
3、ER3: 打印机故障或未联机：
原因：由于打印机未连接或未按联机键所致，此故障LED显示ER3声音报警后可继续测量，但不打印结果。
4、ER4: 仪器内部一般错误：
原因：仪器内部的自检程序所检测的仪器内部错误，一般按“复位”键可xx本故障。
5、ER5: 查询无数据或查询输入的数据超过1000：
原因：仪器可记录数据量1000个，查询数据大于1000时，出现此错误代码。或由于刚开始使用本仪器，所保存的数据量小于1000个时出现本故障。
6、ER6: 设置温度超过1250℃
原因：设置温度过高可能引起硅碳管及异径管破裂，需重新设定温度。
五、原理
1、基础原理：
煤中各种形态的硫在不低于1150℃的温度和催化剂作用下，在干燥无硫的空气流中进行燃烧分解，生成的SO2用电解法所产生的碘和溴进行电流库仑滴定，所消耗的电量由控制器内的累计器积分，由微电脑经过误差修正，计算出含硫的百分数。
H(%)= S/Z*{bfb}
H:含硫量的百分数
S:含硫量的质量
Z:试样重量
2、过程原理：
接通电源，键入日期和试样质量（不打印日期可不输入日期，试样质量是50mg时直接按启动即可），按启动键，送样装置带动送样棒推动石英舟里的瓷舟前进，推进到500℃处时，送样装置停转，停留45秒后，送样装置带动送样石英舟前进，到1150℃处送样装置停转，自动判断电解终点，然后送样装置反转，把送样棒拉回到原来位置，电机停转，打印出测试数据，测试的全过程结束。
3、电解的终点和电解电流的控制：
电解液处于平衡状态，指示电极间电位接近于零，电解电极的电解中止，当有SO2进入电解池后，破坏了电解液的电解平衡，指示电极间的电位随之升高，电解开通。电解电极的电流大小由指示电极的电位高低决定。
