木材烘干的目的
明清家具历时几百年也不会开裂，其原因除了制作工艺精细之外，关键还在于对木材的烘干处理。木材烘干是家具制作中很重要的一道工序，烘干作业也是木制品生产中举足轻重的关键环节之一。
古代对烘干木材处理十分讲究。木料要在通风的阴凉处存放1O年以上（越长越好），此后才将圆料锯成厚6～7厘米的板材，要放在通风处，平置、悬架起来，撤上生石灰（起杀虫、吸水、定形的作用），放置几个月至数年（越长越好）。放置期间还要定期倒料，让木料烘干均匀，避免变形。临制作家具之前，要将木板材送到专用的窑中烘干二到三次，每次温度不能太高，要一点一点地排出木料里的水分。之后，还要放置阴凉通风处让木材回性（即以自然的方式吸收空气中的水分）几个月，因为木料太干燥了也不行，让其吸收空气中的水分，经这样处理后的木料，才能用于制作家具。随着科技和工艺水平的提高,国内众多家具企业都采用各类烘干木材设备对木材进行烘干处理，为广大用户提供更优质的家具产品。
木材烘干技术的现状
木材烘干产业的发展潜力巨大，据有关部门统计，我国现有烘干木材设备年烘干能力约400万立方米材，只占2000年需烘干木材的17%左右，而中等发达国家的烘干设备能力，可达所需烘干量的30%，美国则高达60%。这表明我国木材烘干能力与发达国家和中等发达国家相差甚远，同时也表明我国木材烘干产业的发展潜力巨大。
我们总结了木材烘干的目的在于
(1)防止木材日久变形开裂；
(2)提高木材的力学强度，改善木质性能；
(3)防止木材日久腐朽和虫蛀；
(4)烘干后能有效减轻木材的重量。
原理
木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。
木材专用热风（蒸汽）烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有{gx}节能、安全可靠、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。HXM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。
产品特点
木材烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
设备组件
木材烘干机采用自制可燃气为加热源、烘干为两部分即:滚筒部、蛇形管部.滚筒部分:内滚筒、外保温两层.内滚筒内装有三头内螺旋片,可使烘干物料均匀走动称为炒制加热,蛇形管部二次利用热源,采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果.现有的木材烘干机一般采用煤、柴为热源.劳动强度大,造价较高,热效率损耗大,热利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功.节电75%大大降低烘干成本.烘干机的燃气,气源来源于炭化窑,炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用.综合概算:年可节省烘干成本近万元。
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2、24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断。
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