前言：江苏前锦主要生产系统实验电炉，高温单（双）通道推板窑，辊道窑、网带炉、气氛保护（窑）炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉，设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷，磁性材料，化工粉末，荧光粉，抛光粉，锂电池材料，稀土材料，电子器件，长余辉发光粉，硬质合金，陶瓷金属化，石油催化剂，珠光云母，氧化钛粉体，氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。
一、设计参数
烧成原料 1）原料形态 氢氧化铝粉状体
2）装料匣钵 φ200×200（mm）（用户自备）
3）移进板 240×240×15（mm）（用户自备）
4）烧成时间 详见“温度曲线”
5）{zg}设计温度 1300℃
6）长期使用温度 1280℃
7）炉内气氛 空气
8）输送层数 1层
9）输送列数 4列
10）输送速度 1800mm/h （1000-2500mm/h无极可调）。
11）产量 约1.2吨/24h（按每钵产量：1.7Kg计算）
二、设备用途及结构简述
设备用途 氢氧化铝粉的煅烧。
根据烧成工艺特别设计。
结构简述 此电炉为辊道式、炉膛内匣钵单层4列摆放。
隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，装料匣钵摆放在移进板上，然后置于辊棒上输送，炉体传动分成3组驱动，每组驱动由单独电机和摆线针轮减速器控制，变频无极调速。人工上下料。
特殊结构 炉膛顶部采用日本伊索标准莫来石聚轻楔形砖铺设，排烟气采用特殊结构，避免烟气腐蚀脱落污染产品。
三、设备规格
设备名称 31.2m辊道式电阻炉
型号 RGD-450-13型
炉膛尺寸 31200L×1150W×250H（mm），
炉膛有效尺寸 31200L×960W×220H（mm）
坩埚尺寸 φ200×200（mm），（用户自备）
使用温度 {zg}温度：1300℃，长期使用温度：1280℃
炉体外形尺寸 约36000L×2800W×3000H（mm）参考
热工参数
额定功率 约450 KW 保温功率 约250 KW(和进、排气量及输送速度有关)
产品出口温度 坩埚温度约80oC（和传送速度有关）
窑体外侧壁温度 50oC+室温。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。
温区、加热元件及控温点分布
详见温度曲线图
温区 11温区
加热方式 炉膛上下水平加热
加热元件 前1-6区为高温合金电阻丝加热，内置于氧化铝保护套管内。 7-11区 为硅碳棒加热，内置于氧化铝保护套管内。
控温点数 1区为单点控温，2-11区为上下控温。共21个控温点
热电偶 1-6温区用K分度热电偶，7-11温区用S分度热电偶
进排气系统
共9路进气，11路排气
进气分布 设9个自然进风口，用于向窑内补充空气，每路进气量用蝶阀调整。
排气分布 前部脱水区预热段和烧结段设6支排气管，用于排出窑内废气；
窑尾设5支排气管，用于出窑工件的强制冷却；排气管分为2组安装，并采用高温风机引风，强化排气效果；排气量大小由抽板阀控制；排气支管{zh1}汇集到不锈钢排气总管上；接出车间外部分由需方负责。
耐火保温结构
耐火保温结构 炉膛材料全部采用日本伊索YK系列莫来石聚轻隔热砖
保温层用莫来石聚轻+06轻质砖 + 陶瓷纤维板砌筑，隔热效果{jj0}，热容量小，节能环保。
炉体结构
炉体主架 长31200（mm），由国标型材、板材分段焊接，螺栓连接
进料架 进料架长度2400mm。
出料架 出料架长度2400mm。
炉体传动系统
传动方式 机械式（链轮、斜齿轮）传动
传动介质 φ45氧化铝陶瓷辊棒动力传输，进出口采用不锈钢辊棒传输
动力源 变频电机直联减速器（江苏得意机电），
输送速度 1000-2500mm/h（无极调速） 常用速度 1800mm/h
温度控制系统
控温方式 采用可控硅移相触发方式（SCR）控温
功率输出控制 SCR控制，数量：21个，具有软启动、软关断、限流及过流保护等功能
控温点 21路，温控仪表显示
控制方式 0-{bfb}连续可调
功率测量手段 有功电度表，每路有一块电流表
开关 每路均有断路器
SCR冷却 散热片+风机风冷
温控仪表 上海国龙数字智能仪表，0-1300℃、PID连续控制，温度补偿，超温、断偶等声光报警功能
温控柜 外观采用国际标准电控柜样式
设备外观
外观要求 制造精细，美观气派。挂板喷塑
外观颜色 根据用户要求。
备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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