合肥全纤维光学玻璃退火箱式炉生产厂家

前言：江苏前锦主要生产系统实验电炉，高温单（双）通道推板窑，辊道窑、网带炉、气氛保护（窑）炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉，设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷，磁性材料，化工粉末，荧光粉，抛光粉，锂电池材料，稀土材料，电子器件，长余辉发光粉，硬质合金，陶瓷金属化，石油催化剂，珠光云母，氧化钛粉体，氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。
一、设备用途及性能概述

1.1、设备用途：光学玻璃在氧化性气氛（空气）中的精密退火加热。
1.2、结构特征：进口全纤维炉膛结构、瑞典康泰尔进口电阻丝加热、原装日本高精度程序控温仪表、可控硅程序控温，配置不锈钢热风循环系统。
1.3、主要优点：控温xx、炉温均匀、生产效率高、节能效果显著。
1.4、使用环境：限于干燥、清洁的室内使用，设备内部及四周无易燃、易爆和腐蚀性气体。

二、主要技术参数

2.1、 额定温度：                     750oC
2.2、 常用温度：                     650oC
2.3、 额定功率：                     35KW
2.4、 额定电压：                     380V
2.5、 相    数：                     3相
2.6、 炉温稳定度：                   ≤±1℃
2.7、 炉温均匀度：                   ≤±3℃
2.8、 温度同步率：                   ≤±1℃
2.9、 温度过冲值：                   ≤3℃
2.10、升温速率：                     0～150℃/h（连续可调）
2.11、降温速率：                     0.5～20℃/h(连续可调)
2.12、炉膛尺寸（L×W×H）：           1320×950×980mm
2.13、工作区尺寸（L×W×H）：         900×710×750mm
2.14、炉体外形尺寸（L×W×H）：     ～1850×1440×1655mm
2.15、设备外形尺寸（L×W×H）：   　～2400×1440×1655mm
备注: 2.7定义:炉内任何 时间/位置 温度差≤±3℃

三、结构简介

3.1、炉体
3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成，方形结构，其中炉面板选用不锈钢板。
3.1.2、炉衬采用全纤维结构，材料选用浙江欧诗漫集团公司生产的优质耐火纤维板。
3.1.3、加热元件选用OCr25Al5高温电热合金丝，电阻丝内穿瓷管，并固定于炉膛内壁。
3.1.4、电阻丝采用5面布丝（包括炉门），并从后墙出线，炉后两侧设接线护罩。
3.1.5、左右方都预留热电偶(WRN-130)插入孔,并设置套管材料为不锈钢。

3.2、炉门
3.2.1、采用侧开门结构，炉门用夹手与炉面板压紧，并用耐火纤维绳密封。
3.2.2、炉门壳外层选用A3钢板，内层选用不锈钢板，保温材料为耐火纤维板。
3.2.3、炉门内侧设不锈钢网，保护炉门电阻丝；炉门外侧设设接线护罩。

3.3、装料架和导风罩
3.3.1、装料架采用310S型不锈钢焊接而成，骨架部分为不锈钢型钢，四周焊δ2mm不锈钢板。
3.3.2、每炉一次可装24只料盘，分6层，每层4只；料盘架内空间尺寸430×295×80mm，由用户自备。
3.3.3、装料架兼导风罩之作用。风扇叶轮内侧另设一只导风罩，它与装料架外壳、内炉门组成一个完整的导流系统，以减少风阻，改善炉膛内热风循环效果，提高炉温均匀度。

3.4、循环风机
3.4.1、选用离心循环风机，用于加强炉内气流循环，以提高炉温均匀度。
3.4.2、风机装于炉体后部，叶轮和风机轴材料均为309不锈钢或更好的材料。
3.4.3、动力装置为Y90L-4型1.5KW三相异步电动机。

3.5、控制系统
3.5.1、温度控制系统采用可控硅调压方式，系统具有连续PID调节、程序控温、温度记录、超温报警、断偶报警、温度补偿、用电计量等功能（温度记录仪用用户自备）。
3.5.2、控温仪表选日本千野KP1030CS00-G0A型程序控温仪（可设19个程序段，每段可编19步）,配485通讯接口；控温元件选用日本三社UF3-0100F型电力调整器。
3.5.3、风机控制系统安装于控制柜内，设置启动、停止按钮和过热保护装置。
3.5.4、控制柜面板上配电流表（每台炉3只）、电压表；两台炉控制仪表间保持适当距离，便于区分。
3.5.5、柜内安装3相电度表；柜顶排气扇直径φ200mm；系统设接地保护装置。
3.5.6、各相电流均在电器柜上显示。
3.5.7、各炉别的控制原件在电器柜表面有明显的区域区分，防止按错。
3.5.8、控制柜门处设自动照明。
3.5.9、底部增设滤网。
3.5.10、安装旋转声光报警装置。
3.5.11、控温仪选用日本千野的KP1000C并且配RS485串口线

3.6、快速风冷
3.6.1、电炉后端底部设2路进气，前端顶部设2路排气，用于炉温在500 oC以下提高冷却速度。
3.6.2、进气管和排气管选口径不小于1″的304S不锈钢管，每路进、排气管配1只不锈钢球阀。
备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
联系人：许娜（江苏前锦炉业设备有限公司）
电话：15852560225
QQ：2795456077
微信：x2461963753
邮箱：2795456077@
网址：