河南国铂油脂工程技术有限公司
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核桃油精炼设备产品原理
核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼T18457045545(不是联系方式)核桃油{zj0}提取、精炼工艺:以石油醚为浸提液,在 30-40度下,浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%,总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%),搅拌速度 60r/min;脱胶加水2%-6%,时间5-6h,真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min,加入活炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min,真空度720mmHg,190度条件下脱臭3-5h。
核桃仁经压榨得毛油,毛油在初温45℃,硅酸钠加量0.15%(占毛油量),碱液浓度12.62%,沉淀时间4h;加热水量3%~5%(占毛油量),水化 时间2h;活脱色白土(Ⅱ号)加量2%,真空度10kPa,干燥时间1h,脱色温度100℃,时间30min;脱臭温度200℃,真空度10kPa,脱 臭时间5h的条件下,经过精制,可获得优质级烹调核桃油。其中不饱和脂肪酸含量达90%,亚油酸含量达75%,还含有亚麻酸等多种不饱和脂肪酸。
【原创内容】
加热均匀迅速。可以设计动控制,控温准确、方便,有利产品质量的控制。但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程,因脱酸(臭)罐体选用的是不锈钢材料,因不锈钢材料有,胶质会生碳化,加油脂的色泽;氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶杂质主要是磷脂,精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。远红外加热。加热的形式是较常用的一种加热方法,可以采用直接加热式、红外辐射式、频感应式等多种形式。植物油品都有较宽离,即皂角夹带中油加,导致炼耗加,同时使油中含皂加加水洗的次数及水洗引起的油脂损失;脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活表面,使脱色效率降低;脱臭时温度较,胶质会生碳化,加油脂的色泽;氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶杂质主要是磷脂,较的反射率,较的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件,会使大部分辐射能被罐体反射,同时,也会因反射回去的辐射能加热辐射元件,导致红外元件身温度过而损坏器件。解决的方法可以设法提罐体的黑度系数,罐体表面涂抹黑度系数较的耐温涂料(炭黑涂料),使罐体的黑度系数由原来的0.36提到0.90,可提传热效率,改善加热元件1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象,送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。下面重点介绍两种加热型式:水化脱胶。而要达到较的脱胶要求,可能需要用脱酸胶,主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸,而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深,且部分磷脂变质,不能作为