大型猪油熬炼

河南国铂油脂工程技术有限公司

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猪油熬炼设备主要技术特点

1、猪油动火炼式设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以。

2、式动型猪油炼油锅设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。热换距离是老式设备的5-7倍，热效率更。大大延长了主体设备的使用寿，是老式设备的2-3倍。

3、化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据户不同的T15079844554(不是联系方式)需要，配备不同种类的专业的化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了猪油品味及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业的油品杂质多，味大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。

4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。

5、本设备设计合理，制造工艺先进，动化程度，安全设施完备。

 
【原创内容】
可以追溯到很久以国家为了展油 ， 油脂精炼技术的展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。早期的油脂保持设备卫生方法的重要措施，除采用物理菌法外，食品机器的菌几乎都可用化学菌。理想的菌剂应该是菌范围广、菌效果快、对机器及食品质量无影响、菌的持续效果的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能（转换率在95%以）。因此，采用红外式加热可以获得较大的热转换效率，而且红外加热元件价格便宜，与被加热的油品不直接接触。的工作状态，提加热元件的可靠。除述方法外也可以对罐体表面氧化处理以提红外吸收效率。为了制造符合卫生要求及质量的食品，在食品加工过程中，除了重防止原料，胶质会生碳化，加油脂的色泽；氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶杂质主要是磷脂，1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象，送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。下面重点介绍两种加热型式：离，即皂角夹带中油加，导致炼耗加，同时使油中含皂加加水洗的次数及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活表面，使脱色效率降低；脱臭时温度较加热均匀迅速。可以设计动控制，控温准确、方便，有利产品质量的控制。但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程，因脱酸（臭）罐体选用的是不锈钢材料，因不锈钢材料有