河南国铂油脂工程技术有限公司
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猪油熬炼设备主要技术特点
1、猪油动火炼式设备采用全封闭,连续式进料和出渣系统,是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以。
2、式动型猪油炼油锅设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时,关掉引风机,可以瞬间切断加热源,以确保系统安全。热换距离是老式设备的5-7倍,热效率更。大大延长了主体设备的使用寿,是老式设备的2-3倍。
3、化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据户不同的T15079844554(不是联系方式)需要,配备不同种类的专业的化剂,在降低油品硫含量和密度的同时,很好的改善了猪油品味及颜色,并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用,从而解决了困扰业的油品杂质多,味大,难储存的难题。以轮胎油为例,使用专业化剂后,油品颜色从原来的黑色变成红色透明,生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。
5、本设备设计合理,制造工艺先进,动化程度,安全设施完备。
【原创内容】
离,即皂角夹带中油加,导致炼耗加,同时使油中含皂加加水洗的次数及水洗引起的油脂损失;脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活表面,使脱色效率降低;脱臭时温度较所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶杂质,可以减少中油的损耗,提精炼油质量,可以节约用碱量,并能获得有价的副产品--磷脂。脱胶的方法很多,如水制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度达250度,这样的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知蒸汽虽然潜热大,传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有,胶质会生碳化,加油脂的色泽;氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶杂质主要是磷脂,的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能(转换率在95%以)。因此,采用红外式加热可以获得较大的热转换效率,而且红外加热元件价格便宜,与被加热的油品不直接接触。水化脱胶。而要达到较的脱胶要求,可能需要用脱酸胶,主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸,而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深,且部分磷脂变质,不能作为制取食用磷脂的原料。物理精炼脱酸和脱臭温度达250度,这样的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知蒸汽虽然潜热大,传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有低了油脂的使用价和储藏稳定,而且在油脂的精炼和加工中,有一系列不良的影响,导致最终使成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用,使油、皂不能很好的分