4.2、温区配置结构
4.2.1、窑炉设计6个区:升温区、恒温区、冷却区。
4.2.2、温区分布:按照工艺曲线要求设计。前面2组采用硅碳棒加热,长度3620mm,
其中不加热长度1220,{dy}组使用温度700ºC,长1200 mm,第二组使用温度1000 ºC,
长1200mm。{dy}组与第二组各设置一个排胶烟囱。后面4组用硅钼棒加热,长度为
4480mm。第三组使用温度1300ºC,长1000mm。第四、五、六组使用温度1600ºC,长
1000mm。降温段5400 mm。
4.3、炉体钢结构
4.3.1、电炉外观设计装饰面板,制造精细,窑炉美观气派。
4.3.2、炉壳采用型钢、钢板焊接,炉壳分段,便于制造、运输、安装。
4.4、耐火保温结构
4.4.1、加热区具有优良的高温结构强度和耐火保温性能,热力学结构合理。炉衬耐火保温材料具有抗腐蚀性能。炉体的制造执行工业筑炉标准:GB211-13。
4.4.2、炉膛砖采用特级刚玉莫来石制品,软化温度大于1750ºC,氧化铝含量大于95以上,保温砖采用优质耐火砖和耐火纤维等保温材料砌筑而成。
4.4.3、滑道及推板:优良的高温抗磨性能、导热性能、热震性能好。
4.5温度智能控制系统
4.5.1、全窑共设计6套独立控温装置控制。
4.5.2、控温仪表采用智能仪表,温度控制稳定,仪表可靠性高。具有超温报警功能。仪表具有自动PID自整定、温度补偿、报警设定等功能。
4.5.3、控制方式:采用可控硅控制。
4.5.4、控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯,总电流、电压表。
4.5.5、热电偶与仪表分度号:选用S分度热电偶2支,选用B分度热电偶4支(共6支)。
4.6推进机电系统
4.6.1、采用机械推进。
4.6.2、推进系统机电功能:设有慢进快退、上料提示功能。
4.6.3、推进速度30分钟/钵。
4.6.4、炉头进料机采用99刚玉瓷台面,炉尾出料段采用辊道结构,辊道材料为不锈钢。
4.6.5、推进机工作台面上铺设刚玉耐磨块,经久耐用,运行顺便。
5、电炉对工具的要求
5.1、窑具材质:和推板材料统一,推板上的窑具材料需方自备。
5.2、窑具应小于推板尺寸20㎜。
6、安装条件
6.1、供电能力:三相380V±10%,50HZ,160KW。
6.2、电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架(需方自理)。
6.3、窑炉使用场所温度:0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。
备注:本文仅供参考,根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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