采用湿法化学生产的钇稳定超细氧化锆粉,广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、生物陶瓷、高级耐火材料、无线电元件、陶瓷颜料、瓷釉、人造宝石、研磨抛光等领域。特点:1.粉料粒径小,分布范围窄,活性高,产品质量稳定;2.流动性好,易于成型,易于烧结,致密性好,能满足客户不同工艺要求;3.气流粉、造粒粉等产品的比表面积、粒径可根据客户要求控制。今天笔者就其加工工序中最重要的烧结设备,全自动推板炉、推板窑做详细介绍。
一、设备用途和工艺条件简述
1.1、设备用途:氧化锆粉体材料在氧化性气氛中的连续煅烧。
1.2、物料特性:松装密度~1.5g/cm3,烧失率72%,挥发物主要为水蒸气和氯化物。
1.3、烧成工艺:预热、保温、冷却时间分别为6.5h、3.5h、5.0h,烧成周期15h。
1.4、装料方式:被培烧物装于匣钵中(用户自备),匣钵单层码放于推板上,推板在窑内排列成两排。
1.5、装料计算:(1)匣钵尺寸(L×W×H)320×320×120 mm,壁厚15mm,有效容积8.83dm3;
(2)每只匣钵装生料量:8.83dm3×1.5g/cm3 = 13.2 kg/只,
每只匣钵装熟料量:13.2 kg×(1-0.72)= 3.7 kg/只。
1.5、设计产量:(1)按窑长18m、推进速度1200mm/h计算,出钵速度1200/340×2=7.06只/h;
(2)设计产量:3.7kg/只×7.06只/h = 26.1kg/h ≈ 620 kg/天。
二、主要技术参数
2.1、 额定温度: 1300 ℃(以进口测温块测定为准)
2.2、 常用温度: 850-1100 ℃(以进口测温块测定为准)
2.3、 额定功率: 240 KW
2.4、 保温功率: ~120 KW
2.5、 供电电源: 3φ~380V
2.6、 加热区数: 10 区
2.7、 控温组数: 20 组
2.8、 炉温稳定度: ≤±1.5 ℃(以热电偶热电势为准)
2.9、 炉温均匀度: ≤±5 ℃(以进口测温块测定为准)
2.10、炉膛尺寸(L×W×H): 18000×760×150 mm(推板以上高度)
2.11、工作区尺寸(L×W×H): 18000×700×130 mm(推板以上高度)
2.12、推板尺寸(L×W×H): 340×340×30 mm
2.13、窑体外形尺寸(L×W×H): ~18000×1800×1600 mm
2.14、设备长度: ~22000 mm
2.15、推进速度范围: 600-1800 mm/h
2.16、参考推进速度: 1200 mm/h
备注:本文仅供参考,根据客户要求设计制造,更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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