TCW、天睿焊接、阻焊控制箱

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    TCW-33EIII三脉冲点焊控制器           ? 功能介绍:    1. 控制方式:控制器通过参数设置可选择恒流、恒压或恒导通角控制方式。 2. 电流/电压显示功能:在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值;在恒流

    控制方式时,采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值,采用感应线圈采样可

    显示焊接变压器的次级电流值。 3. 可储存9条焊接规范供用户调用。 4. 可连续循环执行多规范焊接,圆满地解决了连续焊接时,同一工件上不同位置的焊点

    的分流问题,省去人为繁锁地切换焊接规范的工作。 5. 可设定预热电流,焊接电流和回火电流,有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接

    结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。 6. 具有电流缓升和缓降功能:使用缓升和缓降功能可以避免焊接时产生喷溅和熔核成形

    不良,获得良好的物理性能。 7. 具有单次/连续点焊功能。 8. 计数功能:具有计数功能,可以对焊接次数进行统计。使用此功能,可方便地了解工

    作效率。 9. 故障诊断和自动保护功能:在工作过程中,控制器如检测到情况异常,会自动关闭输

    出并友情提示。 10. 具有手动加压功能,方便进行机械调整。 11. 本控制器采用单片机作为主控单元,电路非常简洁、高度集成化,故障率低、抗干扰性强。面板直观、操作简单。


    )接线方法: 1、接线端子说明:

    端子号

    端子名称

    使用方法及功能说明

    备注

    1、2、14

    恒流控制时采样信号输入

    1、2号为互感器信号输入端; 1、14号为感应线圈信号输入端。

    电流互感器信号不可接入14号!否则会烧毁控制器!

    3、4、5、6

    可控硅触发端

    3、4号为一组触发,其中3号接一只可控硅的阴极,4号接触发极; 5、6号为一组触发,其中5号接另外一只可控硅阴极,6号接触发极。

    3、4、5、6不可接错!接错后可能会烧毁控制器及可控硅!

    7、8

    控制器电源

    7、8号为控制器电源输入端

    如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”,在确定3、4、5、6端子没有接错的情况下,请将7、8号线对换

    9、10、16、19

    启动和热保护输入端

    9、10号为一号启动信号输入,启动时执行当前规范; 9、19号为二号启动信号输入,启动时固定执行{zh1}一个规范,即9号规范; 9、16号为热保护器件信号输入

    1、如果外接热保护器件为常开触点,请将“AA”设为“00” 2、如果外接热保护器件为常闭触点,请将“AA”设为“01” 3、如果“AA”设置错误,将会提示“Er03”

    11、12、13、17

    气阀输出端

    11、17号为主气阀输出端(24V) 12、17号为增压阀输出端(24V) 13.17号为辅助气阀输出端(24V) 各气阀公共端为17号端子+24V

    1、单个气阀功率不得大于3.6W,三组输出总功率不得大于10W 2、如果单个气阀功率超过3.6W或气阀额定电压不为24V请外接电源和24V中间继电器 3、当Ab=01时,13、17号端子为故障动作输出 4、没有辅助气阀时13、17号可作为焊接结束信号输出,在焊接生产线中可能用到

    17、18

    24V电源输出

    17号为+、18号为-

    功率+各气阀功率≤10W



    、使用与操作 (一)规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数(见下表)需要用户根据实际情况设置,在设置参数时,应使控制器处于设定状态,预设一个规范号,再按 ▲ ▼ 键选取参数号,然后通过“ + ” “ –”键设定参数值:

    参数号

    参数名称

    设定范围

    功能说明

    1

    预压时间

    0-250周波

    系统启动,主气阀动作,电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔(预压时间+加压时间)。①单次焊接时,依次执行参数“预压时间”、“加压时间”;②连续焊接时,除系统启动时执行参数“预压时间”外,之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

    2

    加压时间

    0-250周波

    3

    预热电流

    0-999

    预热电流值

    恒压控制:设置范围0-450V

    恒流控制

    初级:设置范围0-999A

    次级:设置范围0-99.9KA

    4

    预热时间

    0-250周波

    预热电流在工件上持续的时间

    5

    间隔

    0-250周波

    “预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

    6

    缓升

    0-250周波

    当间隔设为0时,工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间;当间隔不为0时,工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间

    7

    焊接电流

    0-999

    焊接电流值

    恒压控制:设置范围0-450V

    恒流控制

    初级:设置范围0-999A

    次级:设置范围0-99.9KA

    8

    焊接时间

    0-250周波

    焊接电流在工件上持续的时间

    9

    间隔

    0-250周波

    “焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

    10

    缓降

    0-250周波

    当间隔设为0时,工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间;当间隔不为0时,“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”

    11

    回火电流

    0-999

    回火电流值

    恒压控制:设置范围0-450V

    恒流控制

    初级:设置范围0-999A

    次级:设置范围0-99.9KA

    12

    回火时间

    0-250周波

    回火电流在工件上持续的时间

    13

    维持时间

    0-250周波

    电流切断后,电极在工件上继续维持压力的时间,时间到,关闭主气阀

    14

    休止时间

    0-250周波

    连续焊接时,两次焊接过程间的时间间隔

    15

    增压

    0-250周波

    系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间

    16

    增压时间

    0-250周波

    增压的持续时间,注:若增压时间尚未结束而休止时间到,则增压阀关闭

    17

    工作方式

    0

    单次焊接

    1

    连续焊接

    注: 1、采用互感器采样时,如果互感器量程小于100A ,控制器自动将控制精度提升为0.1A ,即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时,如果感应线圈量程小于10.0KA ,控制器自动将控制精度提升为0.01KA ,即各电流设置范围为0-9.99 KA 。


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