腾欧实业_四川排渣器_瓦斯抽放管路快速排渣器

抽放瓦斯的设备主要有钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。钻机根据钻孔深度选择，可用专用于打抽放钻孔的钻机（装有排放瓦斯装置），也可以用一般钻机。钻孔打好后，将孔口段直径扩大到100～120mm，插入直径70～80mm的钢管，用水泥砂浆封孔，也可以用胶圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度视孔口附近围岩性质而定，围岩坚固时2～3m，围岩松软时6～7m，甚至10m左右。封孔后，必须在抽放前用弯管、自动放水器、流量计、铠装软管(或抗静电塑料软管)、闸门等将钻孔与抽放管路连接起来，

   1、抽放瓦斯的管道

   一般用钢管或铸铁管。管道直径是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。管道直径D（m）应根据预计的抽出量，用下式计算：

   D=[(4Qc)/(60πv)]1/2 (9-7-1)

   式中; Qc --- 管内气体流量，m3/min;

   v ---- 管内气体流速，m/s;

   管内瓦斯流速V:5m/s<V<20m/s，一般取V=10～15m/s。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为：采区的100mm～150mm，大巷的150mm～300mm，井筒和地面的200mm～400mm。

   管道铺设路线选定后，进行管道总阻力的计算，用来选择瓦斯泵。管道阻力计算方法和通风设计时计算矿井总阻力一样，即选择阻力最big的一路管道，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来即为整个系统的总阻力。

   摩擦阻力hf (Pa)可用下式计算:

   hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5

   式中 L---管道的长度， m;

   D---管径 cm;

   Qc--管内混合气体(瓦斯与空气)的流量), m3/h

   k---系数 见表(9-7-3)

   C---混合气体中的瓦斯浓度。

   管径cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 ＞15.0

   k 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.0710.072

   局部阻力一般不进行个别计算，而是以管道总摩擦阻力的10％～20％作为局部阻力。

   管道的总阻力hR-为:

郑州大学材料科学与工程学院教授张少军作了“短流程绿色炼镁”的报告。创新性的提出了复式竖罐免精炼“两步法”镁冶炼新型技术工艺，在年会上引起极大的关注。　　张少军阐述了该研究团队在复式竖罐绿色炼镁和免精炼“两步法”短流程方面进行的系统性基础理论研究，介绍了开发并已投产的复式竖罐免精炼两步法绿色炼镁技术研发进展和成果。张少军表示：“实际运行结果表明，该技术工艺是目前成本低、能耗低、产能大、用工少、用地省、粗镁品质好、还原时间短、还原罐寿命长、机械化程度高、绿色程度高、工艺流程最短的原镁冶炼技术，实现了镁冶炼工艺的一次显著技术进步。”

3、流量计

   为了能掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。目前井下一般采用孔板流量计，如图(9-7-11)所示。孔板两端静压差?h(可用水柱计测出)与流过孔板的气体流量有如下关    系式:

   Q=9.7×10-4×K{h×P/[0.716×C +1.293(1-C)]}1/2 (9-7-4)

   式中 Q－-温度为20℃，压力为101.3Pa时的混合气体流量，m3/min；

   h－-孔板两端静压差，Pa；

   P－-孔板出口端必须静压，Pa；

   C－-瓦斯浓度，％；

   K－-孔板流量系数，K＝Kt×c×Sk×60 (m2.5/min)

   C1－-流速收缩系数，取0.65；

   Kt－-孔板系数(加工精度好时取1)；

   Sk－-孔板孔口面积，m2；