因此,外热式硅热法仍有很大发展空间,是目前最发展潜力的绿色炼镁技术发展方向。 另外,缩短工艺流程能够明显降低物耗、能耗和用工。因此,深入研究白云石煅烧机理和粗镁杂质形成机理,努力争取实现免精炼和免煅烧短流程炼镁,也是外热法炼镁技术研究发展方向。
如果彻底解决外热式硅热法的上述问题,并缩短工艺流程,改变当前“人拉肩扛”的初级生产方式,彻底实现机械化、自动化、规模化,具备工业化和信息化“两化”融合的条件,镁冶炼工业的“中国制造2025”将有望“镁梦”成真。
抽放瓦斯的设备主要有钻机、封孔装置、管道、瓦斯泵、安全装置和检测仪表。钻机根据钻孔深度选择,可用专用于打抽放钻孔的钻机(装有排放瓦斯装置),也可以用一般钻机。钻孔打好后,将孔口段直径扩大到100~120mm,插入直径70~80mm的钢管,用水泥砂浆封孔,也可以用胶圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度视孔口附近围岩性质而定,围岩坚固时2~3m,围岩松软时6~7m,甚至10m左右。封孔后,必须在抽放前用弯管、自动放水器、流量计、铠装软管(或抗静电塑料软管)、闸门等将钻孔与抽放管路连接起来, 1、抽放瓦斯的管道 一般用钢管或铸铁管。管道直径是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。管道直径D(m)应根据预计的抽出量,用下式计算: D=[(4Qc)/(60πv)]1/2 (9-7-1) 式中; Qc --- 管内气体流量,m3/min; v ---- 管内气体流速,m/s; 管内瓦斯流速V:5m/s<V<20m/s,一般取V=10~15m/s。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为:采区的100mm~150mm,大巷的150mm~300mm,井筒和地面的200mm~400mm。 管道铺设路线选定后,进行管道总阻力的计算,用来选择瓦斯泵。管道阻力计算方法和通风设计时计算矿井总阻力一样,即选择阻力最big的一路管道,分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力,累加起来即为整个系统的总阻力。 摩擦阻力hf (Pa)可用下式计算: hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5 式中 L---管道的长度, m; D---管径 cm; Qc--管内混合气体(瓦斯与空气)的流量), m3/h k---系数 见表(9-7-3) C---混合气体中的瓦斯浓度。 管径cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 >15.0 k 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.0710.072 局部阻力一般不进行个别计算,而是以管道总摩擦阻力的10%~20%作为局部阻力。 管道的总阻力hR-为: