挤压造粒机,泰安万邦机械,挤压造粒机型号

                                                             湿法造粒

      复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。

     对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。    

     干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程，因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药bao裹或用缓释剂bao裹，以改善缓释性能。

产品概述：

对辊挤压造粒机无需干燥，常温生产，产品一次辗压成型，使产品质量符合复混肥技术指标要求，使用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换产品。同时适用于化工饲料等各种原料的造粒

挤压造粒机使用须知：

1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。

3、开机前齿轮处要抹黄干油。

4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油

                 大型挤压造粒机生产流程

大型挤压造粒机机型较大，生产过程自动化程度高，适应原料范围广，非常适合大中心企业的投资使用。为完成造粒生产，大型挤压造粒机一般会经过以下流程：

　　1．贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。为了保障颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

　　2．挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙很小时，物料受压很大，然后又逐渐减少，直到0。

　　3．破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。

　　4．抛光修整.在通常情况下，最终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。

　　如果是生产单一产品的大颗粒物料，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，使得大型挤压造粒机的投资进一步降低。