采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水,可替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法,能够以低能耗获得高质量的产品,现实常规方法很难或无法实现的分离要求,在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上具有明显优势。
1、回收率高达99%:单独利用渗透汽化脱水工艺,回收率可达97%以上,如果与蒸馏联用,回收率可以达到99%以上;
2、节能75%以上:由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和{gx}的特点,所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%-25%;
3、污染物零排放:透过物可以回收再利用,实现污染物零排放,目标处理对象全利用;
4、产品纯净度高:分离过程不需要加入任何萃取剂等其他物质,保证产品的纯净,更适合医药化工行业对溶剂的要求;
5、节省空间80%以上:与精馏分离设备相比可节约空间80%以上,与有机膜渗透汽化相比,不需要真空罩,节省空间且方便维护;
6、寿命长,分离系数高:和渗透汽化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点;
7、全自动生产、品质稳定:设备开车正常运行后不需过多的调节操作,自动仪表监控,实现全自动化操作。
聚乙烯醇(PVA)是一种性能优异、用途广泛的薄膜材料,在水溶性及可降解性等方面具有独特优点。文章对PVA的优点、特性作了简要介绍。PVA分子链上含有大量羟基,亲水性较高,在湿度较大的情况下,其阻隔性会急剧下降;PVA熔融温度和分解温度十分相近,给热塑加工带来了困难;PVA是一种可xx降解的高分子聚合物,但其薄膜生物降解周期较长;PVA用作制备亲水膜的材料,但PVA膜纯水渗透量高,其在湿态的稳定性和力学性能不佳。因此,需要对PVA进行不同的改性才能使其达到优良的性能。从PVA的耐水性和水溶性改性、热塑性加工的改性、生物降解性的改性和PVA膜渗透和稳定性改性等4方面对PVA薄膜用材料改性研究方面的进展进行了综述。