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复合材料不同，其加工过程也有差异。针对涉及样板开发和排料的复合材料，传统的做法还是以手工操作为主。其弊端在于，首先，操作人员的经验丰富与 否决定了样板的好坏和材料利用率的高低 ；其次，手工操作难以控制结果的稳定性，多次操作的结果可能差异甚小，也可能xx不同。这样一来，生产人员不得不针对每一个排版图做相应的调整，影响了生 产过程的流畅性且效率不高。
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裁剪形成的误差直接导致验片及修片的人工损耗、工作周期的延误，甚至影响顺延下来的车缝、品检、bao装等工序，其中所破费的无形的本担负，这些是无法用具体的数字来核算的。如许形成的直接结果，就是延长了订单的出产制造周期。精明的企业管理懂得应用最快捷、最省力、最合算的工夫及人工本，目标就是尽能够的扩展收益利润。
