碟形封头由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大大小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面,在三部分连接处,经线曲率半径有突变,由于曲率变化, 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果,使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比,应力分布不如其均匀,但加工较之容易,因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时,则用碟形封头替。
碟形封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
● 碟形封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底,二是管道到头了,不准备再向前延伸了,那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽,不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
●碟形封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。
碟形封头分析冷成型封头所需要哪些条件呢?
碟形封头具有正确的尺寸和稳定的质量,没有因加热而造成的表面粗糙及氧化,封头外观漂亮;另外,不用担心因加热而产生的材质劣化。碟形封头的5个条件:
①使用介质为极度或高度危害者;
②材料要求进行冲击试验者;
③冷成形钢板厚度大于15.9mm者;
④冷成形后板厚减薄率大于10%者;
⑤成形温度处于120-482℃范围内者。
碟形封头的焊接成型过程:
铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔,就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量,进行凝固并产生收缩,而型壁在获得热量,升高温度的同时产生膨胀碟形封头,结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。
在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前,可以把铸件视为在“间隙”中冷却,而金属型壁则通过“间隙”被加热。金属型和砂型,在性能上有显著的区别,如砂型有透气性封头,而金属型则没有;砂型的导热性差碟形封头,金属型的导热性很好,砂型有退让性,而金属型没有等。
金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律,型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充填时,型腔内的气体必须迅速排出,但金属又无透气性,只要对工艺稍加疏忽,就会给铸件的质量带来不良影响。