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    复合材料制品的加工涉及样板开发、排料、裁割、备料、组装等过程。样板开发主要是指创建2D样板,以便进行后道加 工。复合材料的价格通常比较高,所以排料的好坏对于企业的成本控制意义重大。裁割精-确性要求视乎复合材料的加工过程和应用范围。通常来说,某些干料在裁割 好之后还能加以修整,而某些昂贵的需冷冻贮存的预浸料就对棱边的裁割质量要求非常高。高超的加工技术更有利于后道工序的开展。

          针对研发、样品原型制作、生产等工作流程各个环节中大大小小的问题,作为世界领-先的CAD/CAM供应商,为这方面的需求进行了40年的探索,为各种类型的加工企业提供了不断创新的解决方案。



    很多企业依靠CAD出排版图,再手工裁剪。所有的2D样板设计完成之后,可用绘图机出1:1纸样,便于资料保存和试生产时检视及控制裁割路径。格 柏科技有多款宽幅喷墨绘图机或者宽幅笔式绘图及裁割机。一般来说,喷墨绘图机对于样板小、排列较密集的样板排版图输出效率更高,而笔式绘图机对于样板大、 线条排列较稀疏的样板的输出效率更高。此外,还有可以直接切割样板的笔式绘图机,绘图、切割两不误。


    传统的裁割作业以手工辅以简单器械操作为主,比如剪刀、打孔刀、电剪刀等,当然也有部分企业使用冲床进行操作。如何才能在最-短的时间内获得最-佳精 -度、最-高-效率和材料利用率?手工操作很难精-确控制,操作人员的技术水平高低、工作时的精神状态等都会影响裁片质量。时间也是一个重要因素,越是急于追求更 高产值,次品率也越高。与手工裁割相比,自动裁割的速度最-快可达5倍 ;与冲床相比,自动裁割产生的废料要少得多,更不需要经常更换刀模。


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