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注塑成型是最重要的塑料制品成型工艺。塑料注射成型是指将融化的塑料注入到模具的空腔,然后产品通过冷却得到产品。

高节能成型机主要是由四个系统组成,锁模系统,液压系统、加热系统和控制系统。通常,塑料注塑成型机按照锁模系统进行分类。Dakumar高节能成型机锁模力从118吨到268吨。高速注塑成型机,注射速度超过1000毫米/秒。

高节能成型机具有以下优势：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不难认识到超薄产品低塑性粘度下.注塑,减少产品扭曲和弯曲变形。

2.减少流纹和分型线改善产品质量

3.缩短成型周期改善注入效率和节省能源

高节能成型机由伺fu电机和液压系统控制。高节能成型机具有高速响应蓄电池。高速响应蓄电池储存液压系统的压力油,需要时再释放出来。然后实现高速注射成型。

高节能成型机适用：

1.食品bao装产品:薄壁食品容器,IML系统超薄容器

2.高要求的产品 CD 和CD 盒

3.工程产品: 电子连接器和高精度齿轮

与变量泵机、伺fu机相比,高节能成型机需要承担较高的注射压力和压力精度和计算机必须高精度控制产品质量。

故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

点动注塑机检查（在答应的条件下）

  检查间歇现况、持久现况、快进或慢进时的现况，看在这些现况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

检查注塑机（bao括零件、部件及线路）

  1.使用感官检查（继承深入观察的过程）

  1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否准确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

  2摸：注塑机振动现况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

  3听：有无异常声响。

  4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

  5查：工件的外形与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

注塑机年保养工作规范

1．重复注塑机每月保养工作内容及检查事项;

2．检查电线是否有老化/硬化/开裂现象,如有损坏予以更换;

3．检查压力油质量,并综合虑是否需要过滤/更换;

4．每年对油箱内的液压油过滤筛进行清理一次;

5．检查螺杆/料筒内壁/分胶头是否损坏;如有问题需修复或更换;

6．检查各油阀（油掣）是否堵塞,每年对各油阀进行彻底清理一次;

7．检查油阀内密封圈是否老化或损坏，需予以更换；

8．检查液压油管接头是否松脱或老化,并予以紧固或更换;

9．检查各咭掣（如行程开关、限位开关等）是否有磨损或损坏,并予以更换;

10．检查机铰/边钉是否明显磨损或断裂,并予以更换;