铝合金固溶处理炉的基本特点
铝合金工件在炉内加热到500-700摄氏度后迅速浸入水中冷却,使过饱和固溶体在室温稳定下来,目的是提高铝合金的强度和硬度,xx加工过程中产生的内应力,使其获得均匀的成分,组织和性能。 2:工件筐采用双速电机驱动,可实现低,高速升降。 3:炉门装在炉底,能迅速向水平方向移开,以便工件筐能快速沉入水中。 4:进口智能仪表控温,控制精度高。 5:设有超温保护装置,超温时,能切断加热电源,并发出声,光报警。
(4)淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素,热油淬火比冷油淬火变形小,般控制在100℃±120℃.油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形,上淬火压床淬火的盘状齿轮,按各种齿轮的变形情况.调整冲火压床参数减小变形,调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
真空热处理炉的安全操作方法
以下是介绍真空热处理炉的安全操作方法3种
1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 2、真空炉的发热体用低压电,但电源电压仍为380V,操作时仍需要安全用电。 3、真空炉制造时,应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件,因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时,炉膛温度很高。真空炉处理的工件,应清洗净表面油污,同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成气氛,一旦有明火或通电时就会产生。所以真空炉装料后应关闭炉门,将炉膛抽成真空后,方可通电加热。